[实用新型]一种用于滚牙机的自动进料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及滚牙机技术领域，尤其涉及一种用于滚牙机的自动进料装置。

背景技术

滚牙机，也叫滚丝机，是一种多功能冷滚压成形机床，滚丝机能在其滚压力范围内在冷态下对工件进行螺纹、直纹、斜纹滚压，直齿、斜齿及斜花键齿轮的滚轧，校直、缩径、滚光和各种成形滚压。目前市场上的滚牙机在对零件进行加工时，需要操作人员用手将细小零件放入两个滚牙轮中间进行滚牙，这种加工方式存在极大的安全隐患，在反复的进行同一操作时，易造成操作人员疲劳，同时加工效率低，为此我们提出一种用于滚牙机的自动进料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于滚牙机的自动进料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于滚牙机的自动进料装置，包括固定块，所述固定块的一侧侧壁上开有水平设置的活动槽，活动槽的一端侧壁上安装有水平设置的气缸，气缸的活塞杆连接有夹持块，夹持块滑动连接在活动槽内，活动槽的顶端侧壁和底端侧壁上均安装有限位板，限位板位于夹持块靠近活动槽处的一侧，活动槽的底端侧壁上开有通孔，通孔内设有推板，固定块远离活动槽的一侧侧壁上焊接有水平设置的固定板，固定板上通过螺钉固定有推板电机，推板电机的输出轴连接有推板，固定块的顶端安装有支撑柱和倾斜设置的导料管，支撑柱的一侧设有导料管，导料管的底端与活动槽的内部相连通，支撑柱的顶端焊接有进料仓，进料仓的底端与导料管相连通，进料仓的侧壁底端通过螺钉安装有驱动电机，驱动电机的输出轴连接有转轴，转轴位于进料仓的内部底端，转轴的侧壁上安装有四个阵列排布的转动板，转动板与进料仓的侧壁滑动连接。

优选的，所述活动槽远离气缸的一侧侧壁设有弧形部，弧形部和夹持块的侧壁上均设有固定齿。

优选的，所述限位板位于弧形部和气缸之间。

优选的，所述推板的竖截面为T形，推板与通孔相互卡接。

优选的，所述夹持块的顶端和底端均设有滑块，活动槽的顶端和底端均开有与滑块相配合的滑槽。

优选的，所述导料管的横截面为矩形。

本实用新型的有益效果：通过气缸、夹持块、限位板、活动槽、固定块、导料管、转动板、进料仓、转轴、支撑柱、推板、推板电机和固定板的设置，能够实现滚牙机的自动进料固定，自动卸料，结构简单、成本低，提高了安全性能，加工效率高，本装置能够实现滚牙机的自动进料固定，提高了安全性能，加工效率高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于滚牙机的自动进料装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于滚牙机的自动进料装置的局部结构示意图。

图中：1气缸、2夹持块、3限位板、4活动槽、5固定块、6导料管、7转动板、8进料仓、9转轴、10支撑柱、11推板、12推板电机、13固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种用于滚牙机的自动进料装置，包括固定块5，固定块5的一侧侧壁上开有水平设置的活动槽4，活动槽4的一端侧壁上安装有水平设置的气缸1，气缸1的活塞杆连接有夹持块2，夹持块2滑动连接在活动槽4内，活动槽4的顶端侧壁和底端侧壁上均安装有限位板3，限位板3位于夹持块2靠近活动槽4处的一侧，活动槽4的底端侧壁上开有通孔，通孔内设有推板11，固定块5远离活动槽4的一侧侧壁上焊接有水平设置的固定板13，固定板13上通过螺钉固定有推板电机12，推板电机12的输出轴连接有推板11，固定块5的顶端安装有支撑柱10和倾斜设置的导料管6，支撑柱10的一侧设有导料管6，导料管6的底端与活动槽4的内部相连通，支撑柱10的顶端焊接有进料仓8，进料仓8的底端与导料管6相连通，进料仓8的侧壁底端通过螺钉安装有驱动电机，驱动电机的输出轴连接有转轴9，转轴9位于进料仓8的内部底端，转轴9的侧壁上安装有四个阵列排布的转动板7，转动板7与进料仓8的侧壁滑动连接，活动槽4远离气缸1的一侧侧壁设有弧形部，弧形部和夹持块2的侧壁上均设有固定齿，限位板3位于弧形部和气缸1之间，推板11的竖截面为T形，推板11与通孔相互卡接，夹持块2的顶端和底端均设有滑块，活动槽4的顶端和底端均开有与滑块相配合的滑槽，导料管6的横截面为矩形。

工作原理：将待加工零部件放入进料仓8中，在驱动电动的带动下，驱动电机通过转轴9带动转动板7转动，使得待加工零部件依次落入导料管6中堆积；