[实用新型]一种新型多牙螺纹铣刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及多牙螺纹铣刀技术领域，尤其涉及一种新型多牙螺纹铣刀。

背景技术

传统的螺纹加工方法主要为采用螺纹车刀车削螺纹或采用丝锥、板牙手工攻丝及套扣。随着数控加工技术的发展，尤其是三轴联动数控加工系统的出现，使更先进的螺纹加工方式——螺纹的数控铣削得以实现。螺纹铣削加工与传统螺纹加工方式相比， 在加工精度、加工效率方面具有极大优势，且加工时不受螺纹结构和螺纹旋向的限制，如一把螺纹铣刀可加工多种不同旋向的内、外螺纹。对于不允许有过渡扣或退刀槽结构的螺纹，采用传统的车削方法或丝锥、板牙很难加工，但采用数控铣削却十分容易实现。此外，螺纹铣刀的耐用度是丝锥的十多倍甚至数十倍，由于螺纹铣削加工的诸多优势， 目前发达国家的大批量螺纹生产已较广泛地采用了铣削工艺。

现有的铣刀在工作时，会发出大量的热，这样就会导致刀头因为温度过高而发生膨胀，从而影响对工件进行螺纹加工，并且现有的铣刀必须要用机器带动，靠人力是无法进行的，为此，本实用新型提出一种新型多牙螺纹铣刀。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型多牙螺纹铣刀。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型多牙螺纹铣刀，包括刀柄，所述刀柄的下端固定有安装柱，所述安装柱的下端焊接有刀杆，所述刀杆的周向等距离设有四个相互平行的刀头杆，所述刀头杆的外侧从上至下依次等距离设有多个铣刀齿，所述安装柱的侧面设有安装槽，所述安装槽中通过螺钉固定有透明瓶，所述透明瓶中盛装有液体，且液体与透明瓶之间留有间隙而形成气泡，所述安装柱的侧面上部设有圆孔，且圆孔贯穿安装柱，所述刀杆的侧面从上至下等距离设有多个透气孔，且透气孔位于相邻两个刀头杆之间，所述刀杆的中部设有中心通孔，中心通孔与透气孔相连通，所述中心通孔的上端延伸至安装柱的内部，所述中心通孔的上端连接有斜孔，所述斜孔的另一端延伸至安装柱的侧面上部。

优选的，所述安装柱采用不锈钢材质，且安装柱为圆柱状结构。

优选的，所述刀柄的顶部两侧设有卡接开口，且两个卡接开口对称设置在刀柄的两侧。

优选的，所述圆孔的直径为6-12mm。

优选的，所述透明瓶呈长方体状结构，且透明瓶水平设置在安装槽中，所述透明瓶采用塑料材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过安装槽中通过螺钉固定有透明瓶，透明瓶中盛装有液体，且液体与透明瓶之间留有间隙而形成气泡，这样的结构形成一个简易的水平仪，在使用时，工件水平放在夹具中，然后观察气泡，气泡处于透明瓶的中间位置时，就表示该铣刀与工件相互垂直，这样加工螺纹时更加精准，可以快速加工螺纹，提高工作效率，通过安装柱的侧面上部设有圆孔，且圆孔贯穿安装柱，当在使用铣刀而没有运行铣刀的机器时，可以用一个钢杆穿过圆孔，通过转动钢杆从而实现对工件的螺纹加工，通过中心通孔与透气孔相连通，中心通孔的上端延伸至安装柱的内部，中心通孔的上端连接有斜孔，这样在加工时，就可以对刀杆进行散热，避免高温对刀杆头的影响，本实用新型结构新颖，设计巧妙，结构合理，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型多牙螺纹铣刀的主视图；

图2为本实用新型提出的一种新型多牙螺纹铣刀的剖面图。

图中：1刀柄、2安装柱、3安装槽、4透明瓶、5气泡、6圆孔、7透气孔、8刀头杆、9刀杆、10斜孔、11中心通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。