[实用新型]小型EPS成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体涉及小型EPS成型机。

背景技术

EPS俗称泡沫，多用在家电的包装上。EPS成型过程：1、通过料仓，用4-6bar的压缩空气把EPS颗粒吹入模具型腔；2、通过管道导入蒸气，模具型腔内的蒸气压力在0.7bar左右，温度是116摄氏度，EPS颗粒受热后膨胀，同时颗粒表面开始熔化，小颗粒粘接成为整体；3、用水冷却，使产品定型，冷却的过程也可采用抽真空的方式，加快冷却速度；4、脱模。

传统的EPS机台比较大，机台的误差和模具的误差都比较大，生成的产品精度不高，对于普通的包装用的EPS可满足要求，高精度的结构用EPS构件，生成中废品率较高，且机台的运动系统多采用油缸驱动，移动速度慢，生成效率的，油缸机械构件多，维护不方便，或者用气缸驱动，但气缸的锁模力太小，模具面积稍大一点，锁不住模，产品出现批锋，也有用伺服电机作为驱动的，成本高，技术要求高，维护不便，亟待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的小型EPS成型机，机台小型化，模具小型化，采用CNC加工，有效保证模具精度，从而提升产品的精度，用气液增压缸作为传动机构，运动速度快，锁模压力大，可生产产品的有效面积大，实用性更强。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含底座、电控箱、气液增压缸、气缸固定架、移模架、固模架、料罐、蒸汽管、冷水管、喷头、导向支撑杆、阀；底座的上部两侧分别设有气缸固定架和固模架，气缸固定架与固模架之间设有数个导向支撑杆，且导向支撑杆穿设在移模架上，移模架活动设置在气缸固定架与固模架之间；所述的气液增压缸固定在气缸固定架上，且气液增压缸的输出端与移模架固定连接；所述的电控箱固定在底座上；所述的料罐通过支架固定在底座的侧部；所述的固模架和移模架上均通过支撑架固定有蒸汽管和冷水管，蒸汽管和冷水管的两端口均与喷头连接，喷头的出口垂直朝下设置；所述的蒸汽管和冷水管上均设有数个阀。

进一步地，所述的料罐高于固模架设置。

进一步地，所述的电控箱由PLC主控板和触摸屏构成，触摸屏设置在电控箱的外部，PLC主控板设置在电控箱的内部。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的小型EPS成型机，机台小型化，模具小型化，采用CNC加工，有效保证模具精度，从而提升产品的精度，用气液增压缸作为传动机构，运动速度快，锁模压力大，可生产产品的有效面积大，实用性更强，本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

附图标记说明：

底座1、电控箱2、气液增压缸3、气缸固定架4、移模架5、固模架6、料罐7、蒸汽管8、冷水管9、喷头10、导向支撑杆11、阀12。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

参看如图1所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含底座1、电控箱2、气液增压缸3、气缸固定架4、移模架5、固模架6、料罐7、蒸汽管8、冷水管9、喷头10、导向支撑杆11、阀12；底座1的上部两侧分别设有气缸固定架4和固模架6，气缸固定架4与固模架6之间设有四个导向支撑杆11，且导向支撑杆11穿设在移模架5的四个角上，移模架5活动设置在气缸固定架4与固模架6之间；所述的气液增压缸3通过螺钉固定在气缸固定架4上，且气液增压缸3的输出端与移模架5固定连接；所述的电控箱2通过螺钉固定在底座1上；所述的料罐7通过支架固定在底座1的侧部；所述的固模架6和移模架5上均通过支撑架固定有蒸汽管8和冷水管9，蒸汽管8和冷水管9的两端口均与喷头10连接，喷头10的出口垂直朝下设置；所述的蒸汽管8和冷水管9上均设有数个阀12。

进一步地，所述的料罐7高于固模架6设置。

进一步地，所述的电控箱2由PLC主控板和触摸屏构成，触摸屏设置在电控箱2的外部，PLC主控板设置在电控箱2的内部。