[实用新型]新型双台阶工件锻造装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及锻造技术领域，尤其是一种新型双台阶工件锻造装置。

背景技术

对于双台阶工件，目前的锻造工艺如图1所示，就是对初始锻件进行车床加工，先车掉A区域，然后车掉B区域即可得到双台阶工件，这种生产工艺不仅生产缓慢，生产成本较高，而且精度差，产品质量不稳定。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种新型双台阶工件锻造装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型双台阶工件锻造装置，包括机架，机架底板固定安装有模具，机架顶板安装有气缸，气缸的顶杆固定连接有锤头；所述模具内壁设有上下分布的第一台阶和第二台阶，第二台阶底端连接有倒锥台，第二台阶内径小于第一台阶内径。

进一步地，所述的模具两侧壁开设有便于模具装卸的夹持槽，便于模具维修和安装的夹持，防止模具打滑。

进一步地，所述的倒锥台的锥度为1:38～42，提高双台阶工件在锻造过程中缓冲性能，同时提高双台阶工件的机械性能。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计合理，操作简便，通过模具的挤压直接把初始工件挤压成双台阶工件成品，提高了锻件生产效率，产量增加，同时节约了后期的车床加工费、材料成本费登生产费用。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是现有技术双台阶工件的生产流程图；

图2是本实用新型的结构示意图。

图中1.模具，2.机架，3.气缸，4.锤头，1-1.第一台阶，1-2.第二台阶，1-3.倒锥台，1-4.夹持槽。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图2所示的新型双台阶工件锻造装置，包括机架2，机架2底板固定安装有模具1，机架2顶板安装有气缸3，气缸3的顶杆固定连接有锤头4；模具1内壁设有上下分布的第一台阶1-1和第二台阶1-2，第二台阶1-2底端连接有倒锥台1-3，第二台阶1-2内径小于第一台阶1-1内径。

模具1两侧壁开设有便于模具1装卸的夹持槽1-4；倒锥台1-3的锥度为1:40。

工作过程如下：

操作人员用夹钳将加热处理后的初始工件放入模具1凹槽处，此时气缸3带动锤头4工作，对初始工件进行锻打，通过模具1的挤压直接把初始工件挤压成双台阶工件成品。

上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。