[实用新型]一种磁芯包装装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种磁芯包装装置。

背景技术

磁芯是指由各种氧化铁混合物组成的一种烧结磁性金属氧化物。

磁芯在冲压成型后，表面会有大量的毛刺，因此，冲压后需要进行除毛刺作业，使磁芯表面光滑，磁芯在除毛刺后，需要将磁芯进行包装，包装是将一定数量的磁芯放置在一个纸箱或者纸盒中，现有的包装方式，是通过操作工人点数，将人工除毛刺后的磁芯放置在纸箱或者纸盒的包装盒中，通过操作工人手动点数包装，包装效率低。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种磁芯包装装置，解决的技术问题是如何提高磁芯的包装效率。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种磁芯包装装置，包括振动料盘、倾斜输送带和若干辆滑车，其特征在于，所述的倾斜输送带位于振动料盘和滑板车之间，所述的倾斜输送带的进料口与所述的振动料盘的出料口相连，所述的倾斜输送带的出料口位于滑车的正上方，所述的倾斜输送带的出料口处设有安装架，所述的安装架上设有阻挡气缸和控制计数器，所述的控制计数器与阻挡气缸相联，所述的阻挡气缸的活塞杆上设有阻挡片，所述的滑车的顶部具有用于盛放包装盒的凹槽。

将经过除毛刺的磁芯送入到振动料盘中，振动料盘振动使磁芯有序的从振动料盘的出料口逐个移动到倾斜输送带上，然后磁芯在自身重力的作用下沿着倾斜输送带移动，控制计数器感应移动过程中的磁芯并计数，当计数到设定的个数时，控制计数器传递信号给阻挡气缸，通过阻挡气缸使阻挡片伸出截断磁芯，使磁芯不再滑动到滑车凹槽的包装盒中，将滑车推走，将另一个空的滑车移动到倾斜输送带的出料口处，阻挡气缸的活塞杆缩回不再阻挡磁芯，磁芯沿着倾斜输送带移动并掉入到包装盒中，控制计数器计数，周而复始，实现多个磁芯的包装，自动化包装，包装效率高，从而提高磁芯的生产效率。

上述的一种磁芯包装装置中，所述的安装架呈倒L型，所述的阻挡气缸固连在安装架的顶部，所述的安装架顶部的端部处具有向下延伸的支架，所述的支架的底部固连有所述的控制计数器。通过该种结构的安装架，方便阻挡气缸和控制计数器的安装，结构简单，安装方便。

上述的一种磁芯包装装置中，所述的倾斜输送带与水平方向之间的夹角在30-45°之间。该种角度，使磁芯利用自身的重力能够更好的下滑，提高包装的效率，从而提高磁芯的生产效率。

上述的一种磁芯包装装置中，所述的滑车的底部设有万向轮。万向轮的设置，方便滑车滑动，提高包装效率。

与现有技术相比，本实用新型提供的磁芯包装装置将经过除毛刺的磁芯送入到振动料盘中，振动料盘振动使磁芯有序的从振动料盘的出料口逐个移动到倾斜输送带上，然后磁芯在自身重力的作用下沿着倾斜输送带移动，通过控制计数器和阻挡气缸的配合实现磁芯的自动计数，并实现包装，自动化包装，包装效率高，从而提高磁芯的生产效率。

附图说明

图1是本磁芯包装装置的结构示意图。

图中，1、振动料盘；2、倾斜输送带；3、滑车；4、安装架；41、支架；5、阻挡气缸；6、控制计数器；7、阻挡片；8、凹槽；9、万向轮。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本磁芯包装装置包括振动料盘1、倾斜输送带2和滑车3，本实施例中，滑车3的数量为三辆，在实际生产中，滑车3的数量可以为两辆或者四辆，滑车3的底部设有万向轮9。

本实施例中，倾斜输送带2与水平方向之间的夹角为37°，在实际生产中，倾斜输送带2与水平方向之间的夹角可以为30°或者45°。倾斜输送带2位于振动料盘1和滑板车之间，倾斜输送带2的进料口与振动料盘1的出料口相连，倾斜输送带2的出料口位于滑车3的正上方。

倾斜输送带2的出料口处设有安装架4，安装架4呈倒L型，阻挡气缸5固连在安装架4的顶部，安装架4顶部的端部处具有向下延伸的支架41，支架41的底部固连有控制计数器6。控制计数器6与阻挡气缸5相联，阻挡气缸5的活塞杆上设有阻挡片7，滑车3的顶部具有用于盛放包装盒的凹槽8。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了振动料盘1、倾斜输送带2、滑车3、安装架4、支架41、阻挡气缸5、控制计数器6、阻挡片7、凹槽8、万向轮9等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。