[实用新型]一种贴片式元件

说明书

技术领域

本实用新型涉及表面贴装技术领域，尤其涉及一种贴片式元件。

背景技术

已有的贴片型元件一般有着相当标准的外形尺寸，在贴片生产中不存在任何难度。但对于某些功率型贴片元件由于种种原因，价格一直高高在上。另一方面，具有相同性能的常规引线式元件价格便宜，但在某些必用的场合，用户不得不花费大量的人工手工焊接，影响效率、影响美观、影响一致性。因此，如何利用常规片式元件开发出一款满足自动化生产需要的贴片式元件，已成为本领域技术人员亟待解决的技术问题之一。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一中满足自动化生产需要的贴片式元件，在提升生产效率的同时降低成本。

本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：

一种贴片式元件，包括片式元件和支架，所述支架包括第一焊接部、第二焊接部以及连接所述第一焊接部和所述第二焊接部的连接部，所述第一焊接部用于与所述PCB板焊接；所述片式元件包括第一电极和第二电极，所述第一电极与所述第二焊接部焊接，所述第二电极用于与PCB板焊接。

进一步地，所述第一焊接部和所述第二焊接部分设在所述连接部的两侧，且所述第一焊接部到所述第二焊接部的垂直距离与所述第一电极到所述第二电极的距离相适配。

进一步地，所述连接部包括第一连接板和与所述第一连接板连接的第二连接板，所述第一连接板与所述第一焊接部连接，所述第二连接板与所述第二焊接部连接。

进一步地，所述第一连接板与所述第一焊接部的夹角为90°-135°。

进一步地，所述第一连接板与所述第一焊接部的夹角为90°。

进一步地，所述第二连接板与所述第二焊接部的夹角为90°-135°。

进一步地，所述连接部还包括第三连接板，所述第一连接板通过所述第三连接板与所述第二连接板连接。

进一步地，所述第三连接板和所述第一焊接部分别设置于所述第一连接板的两侧。

进一步地，所述第三连接板到所述第一焊接部的垂直距离大于所述第二焊接部到所述第一焊接部的垂直距离。

进一步地，所述第二焊接部的形状为圆形或多边形。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型实施例提供的贴片式元件，由于片式元件的第一电极与支架的所述第二焊接部焊接，在贴片式元件与PCB板焊接时，将支架的第一焊接部和片式元件的第二电极分别与PCB板焊接，因而片式元件与支架焊接后形成的贴片式元件能够利用传统的贴片式元件焊接装置或方法进行焊接；另一方面，由于片式元件与支架的原材料成本低，因而与传统的贴片式元件相比，本实用新型实施例提供的贴片式元件不仅能够满足自动化生产需求，还能够大大降低贴片式元件的成本，提高了市场竞争力。

附图说明

图1为本实用新型一实施例提供的贴片式元件的示意图；

图2是图1中贴片式元件的支架示意图。

图中：1、片式元件；11、第一电极；12、第二电极；2、支架；21、第一焊接部；22、第二焊接部；23、连接部；231、第一连接板；232、第二连接板；233、第三连接板；3、PCB板。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1-图2所示，本实用新型实施例提供的贴片式元件，包括片式元件1和支架2，所述支架2包括第一焊接部21、第二焊接部22以及连接所述第一焊接部21和所述第二焊接部22的连接部23，所述第一焊接部21用于与所述PCB板3焊接；所述片式元件1包括第一电极11和第二电极12，所述第一电极11与所述第二焊接部22焊接，所述第二电极12用于与PCB板3焊接。

在本实用新型实施例中，片式元件1为芯片。

上述技术方案提供的贴片式元件，由于片式元件1的第一电极11与支架2的所述第二焊接部22焊接，在贴片式元件与PCB板3焊接时，支架2的第一焊接部21和片式元件的第二电极12分别与PCB板3焊接，因而片式元件1与支架2焊接后形成的贴片式元件能够利用传统的贴片式元件焊接装置或方法进行焊接；另一方面，由于片式元件1与支架2的原材料成本低，因而与传统的贴片式元件相比，本实用新型实施例提供的贴片式元件不仅能够满足自动化生产需求，还能够大大降低贴片式元件的成本，提高了市场竞争力。