[实用新型]一种固定塔脚坂与主材焊接角度的定位模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种固定塔脚坂与主材焊接角度的定位模具。

背景技术

铁塔焊接时，塔脚板与主材焊接的时候一般采用角度卡板和定位板进行焊接，定位角度比较麻烦，并且每个塔脚都要定位再焊接，如果数量比较多的话会占用很多时间,产量不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述的技术问题而提供一种固定塔脚坂与主材焊接角度的定位模具。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种固定塔脚坂与主材焊接角度的定位模具，包括塔脚板固定板、倾斜设置在所述塔脚板固定板上的用于固定主材的主材固定角钢，所述主材固定角钢的外侧固定有第一加劲板和第二加劲板；所述塔脚板固定板上设有螺栓固定孔，用于将塔脚固定板与塔脚板叠放后固定，且所述塔脚固定板与塔脚板叠放固定后，用于与主材焊接固定的塔脚板的焊接区域自所述主材固定角钢向外侧端露出，所述第一加劲板和第二加劲板与所述主材固定角钢的两外侧面相接触，所述主材固定角钢的内侧面与主材的外侧面相接触连接，所述主材固定角钢的两个面上设有与所述主材上的孔对应的连接孔，用于螺栓安装将主材与主材固定角钢定固定。

所述塔脚板固定板上的螺栓孔为3个，孔心相连接成直角三角形状。

所述连接孔为2个，分别设在所述主材固定角钢的两个侧面上。

本实用新型该塔脚坂与主材焊的接模具，批量组焊的时候直接固定螺栓焊接就行，可以省去固定角度和定位的时间，批量下来会省很多时间，提高生产效率，增加产量。

附图说明

图1 是本实用新型实施例提供的固定塔脚坂与主材焊接角度的定位模具的定位示意图；

图2是本实用新型实施例提供的定位模具的俯视示意图；

图3 是本实用新型实施例提供的定位模具的塔脚板固定板的俯视示意图；

图4是本实用新型实施例提供的定位模具的第一加劲板的侧视示意图；

图5是本实用新型实施例提供的定位模具的第二加劲板的侧视示意图。

具体实施方式

下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。

参见图1-5所示，一种固定塔脚坂与主材焊接角度的定位模具，包括：

塔脚板固定板1、倾斜设置在所述塔脚板固定板上的用于固定主材3的主材固定角钢2，所述主材固定角钢2的外侧固定有第一加劲板5和第二加劲板6；所述塔脚板固定板1上设有三个螺栓固定孔8，孔心相连接成直角三角形状，用于将塔脚固定板1与塔脚板4叠放后固定，且所述塔脚固定板1与塔脚板4叠放固定后，用于与主材3焊接固定的塔脚板4的焊接区域自所述主材固定角钢2向外侧端露出，所述第一加劲板5和第二加劲板6与所述主材固定角钢2的两外侧面相接触，所述主材固定角钢2的内侧面与主材3的外侧面相接触连接，所述主材固定角钢2的两个面上设有与所述主材3上的孔对应的连接孔7，用于螺栓安装将主材3与主材固定角钢2固定，所述塔脚板固定板上设有螺栓孔8，用于与塔脚板上对应的孔对齐后用螺栓固定连接。

所述第一加劲板5和第二加劲板6与塔脚板固定板1焊接固定。所述第一加劲板5和第二加劲板6与所述主材固定角钢2的接触面为斜面，倾斜角为分别110℃以及100℃。

所述主材3为角钢，外侧面与所述主材固定角钢2的内侧面可相配合，实现叠合在一起后，通过螺栓穿过连接孔7进行固定。

本实用新型塔脚坂与主材焊接定位模具的使用方法，其步骤为：

a:将塔脚板固定板1和主材固定角钢2、第一加劲板5和第二加劲板6

按照标注的角度要求组焊好。

b:将塔脚板固定板1和主材固定角钢2的组合件与塔脚板4用螺栓（安装在螺栓孔8中，为3个）固定好。

c:再把主材3与主材固定角钢2通过连接孔7对齐后，用螺栓固定好，直接组焊好就行。

本实用新型塔脚板与主材焊接定位模具，能省去每个塔脚定位角度的时间，提高效率，增加产量。通过一个模具，实现了塔脚板与主材的批量组焊。本方法涉及的技术革新提高了生产效率，节省了时间，还增加了产量。本方法着重解决了，塔脚坂与主材焊接的时候角度不好定位，批量比较大比较耗费时间的问题。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。