[实用新型]一种带自动切口的共挤吹塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种吹塑模具。特别涉及一种带自动切口的共挤吹塑模具。

背景技术

吹塑是一种制造中空热塑性制件的方法，包括瓶、桶、罐、箱以及所有包装食品、饮料、化妆品、药品和日用品容器的制造。因此，吹塑技术的应用及其广泛。吹塑又分为注射吹塑、挤出吹塑和拉伸吹塑。其中挤出吹塑成形过程为，管坯直接由挤出机挤出，并垂挂在安装于机头正下方的预先分开的型腔中；当下垂的型坯达到规定的长度后立即合模，并靠模具的切口将管坯切断；从模具分型面的小孔通入压缩空气，使型坯吹胀紧贴模壁而成型；保压，待制品在型腔中冷却定型后开模取出制品。

从模具中取出的成品往往都是会残留余料，如中国专利(申请号：201520208929.3)公开了一种塑料吹塑成型模具，吹塑槽位于成型槽的最上端，吹塑后塑料瓶的上部可以切除，使得生产出的产品的表面无吹塑成型后留下的节点。这样就需要额外安排工序来切除瓶口的余料，比较繁琐。

现有的带自动切除功能的模具大多是针对注塑模具设计的，如中国专利(申请号：201610487805.2)公开了一种具有自动切除废料功能的塑料模具，包括凹模、凸模、设置在所述凹模内的注塑管道、设置在所述凸模上的刀具、驱动所述刀具运动的油缸，所述刀具的位置对应所述注塑管道的输出口。该专利主要是用来切除注塑管道口与塑料制品接触的节点这样较小的余料，而且吹塑成型过程与注塑不同，在压缩空气吹胀瓶坯时，熔融状态的材料很容易进入刀槽，还有切割产生的余屑也容易被刀具带入刀槽，从而影响刀具的切割运动。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种带自动切口的共挤吹塑模具，本实用新型所要解决的技术问题是：如何高效稳定地切除瓶口余料。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种带自动切口的共挤吹塑模具，包括模体、驱动装置和刀具，所述模体包括左模和右模，所述左模和右模能合模形成用于生产瓶子的型腔，其特征在于，所述模体上沿水平方向开有滑槽，所述滑槽从左模延伸到右模上且与型腔连通；所述刀具置于所述滑槽内，且所述刀具分别与所述滑槽的上槽壁和下槽壁贴靠且密封，所述刀具上设有切割孔，所述切割孔边沿具有刀刃，所述切割孔与所述型腔的瓶口正对且直径大于或等于瓶口的直径，所述驱动装置与刀具连接且能驱动所述刀具沿所述滑槽做滑动切割。

工作时，驱动装置沿滑槽驱动刀具，将刀具置于型腔瓶口处，再将熔融状态的瓶坯置于型腔内，然后合模，往瓶坯内充入空气，瓶坯膨胀成型后驱动刀具沿滑槽切割瓶口余料，待瓶子冷却后，开模取出成型的瓶子。

本实用新型采用了独特的刀具设计，在合模时刀具的切割孔将型腔的瓶口包裹住，使其与滑槽隔绝，封闭了型腔。当瓶坯在模具内通入压缩空气吹胀时，切割孔保持了瓶坯瓶口的形状，防止尚未定型的料坯进入滑槽内而使瓶口的材料减少导致瓶口厚度变薄而影响质量。工作时，刀具在驱动装置的驱动下沿滑槽做往复运动；切割时，刀体的一侧切割孔孔壁从滑槽内推出，同时将进入该侧滑槽内的余料推出滑槽，复位时，切割孔另一侧孔壁从滑槽内推出，将该进入侧滑槽内的余料推出滑槽，这样保持了滑槽内的清洁，维持了滑槽的通畅，保证了自动切料装置的持续稳定工作。

在上述的共挤吹塑模具中，所述刀具呈板状，所述切割孔贯穿刀具的上下表面。采用一体式的板状刀具设计，使得刀具在滑槽内与滑槽的上槽壁和下槽壁紧密贴靠，接触面积更大，密封效果更好，而且在切割过程中，只需一个驱动装置即可既完成瓶口的切割又清除进入滑槽内的余料，简单方便。

上述的共挤吹塑模具中，所述刀具包括刀体一部和刀体二部，所述刀体一部和刀体二部分别设置在位于左模部分的滑槽内和位于右模部分的滑槽内，所述刀体一部和刀体二部分别与左模和右模的合模面齐平，所述刀体一部和刀体二部上均开有一个半圆形的切割槽，合模时所述刀体一部的切割槽与刀体二部的切割槽合围形成所述切割孔。

采用分体式刀具的设计，刀体一部和刀体二部位于各自的滑槽内，便于瓶坯置入型腔，合模时又不需要刻意考虑刀具与滑槽的对准问题，合模后刀体一部和刀体二部自然贴靠在一起，形成一个切割孔，既密封滑槽又能清除滑槽内的余料。

在上述的共挤吹塑模具中，所述滑槽的长度方向与左模和右模的合模方向垂直，所述驱动装置为两个且分别与刀体一部和刀体二部连接且能够分别驱动刀体一部和刀体二部沿滑槽的长度方向来回移动。

滑槽的长度方向沿与合模方向垂直的方向开设，使滑槽的开设更容易，而且便于刀具的安装和后期的维护。