[实用新型]一种喷淋式硫铵饱和器

说明书

技术领域

本实用新型属于炼焦设备领域，涉及一种炼焦生产过程中的喷淋式硫铵饱和器。

背景技术

我国现运行的焦化厂的硫铵工艺主要用硫酸作吸收剂，脱除煤气中的氨，使煤气中的氨质量浓度降到50mg/m3以下，同时生成硫铵，干燥后得到硫铵产品。

目前市场上的焦化厂及煤制合成气的脱氨基本是在喷淋式硫铵饱和器中进行，这类饱和器通常由锥形上室和筒形下室组成，煤气进口位于上室的侧壁，引出煤气在上室内与喷淋出的硫酸母液接触，使煤气中的氨进入到硫酸母液生成硫铵，脱铵后的煤气由顶部排出。传统的喷淋式硫铵饱和器存在较多问题。由于煤气进口常设于上室的侧壁，一方面存在进气不均匀，导致与硫酸母液接触不均匀的问题，影响脱氨率；另一方面，通过煤气出口溢出的煤气中常夹带较多的酸雾，对后续工段的煤气管道和煤气净化设备带来较大的腐蚀、损坏，造成设备使用寿命下降、反复检修、停产停工等问题发生。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型为了解决净化后的煤气中夹杂酸雾会对后续煤气管道和煤气净化设备带来较大腐蚀的问题，提供一种喷淋式硫铵饱和器。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括锥形上室和筒状下室，锥形上室的下端固定安装有下降管，锥形上室通过下降管与筒状下室连通，锥形上室上开设有煤气进口和煤气出口，锥形上室内设有气液分离装置，气液分离装置从上到下依次包括煤气出口管、旋流分离管和导管，煤气出口管、旋流分离管和导管均相通，旋流分离管的直径大于煤气出口管和导管的直径，导管与旋流分离管接触的位置设有旋流板，气液分离装置的外围包覆有筒体，导管的下部安装有喷淋管，旋流分离管与喷淋管之间设有若干降液管，筒状下室的下部设有搅拌装置，筒状下室上设有硫铵结晶出口，煤气出口管处设有折线状的除雾器。

进一步，搅拌装置包括旋转杆和搅拌电机，筒状下室的下端设有V型的硫铵收集装置，旋转杆横向安装在硫铵收集装置上，旋转杆上安装有若干旋转浆叶，搅拌电机安装在旋转杆的端部。

进一步，锥形上室的顶部设有中空的旋转盖，旋转盖的下表面上开设有若干喷洒孔，筒状下室上连接硫酸计量泵，硫酸计量泵与旋转盖管道连接，硫酸计量泵与旋转盖连接的管道上设有计量泵控制阀。

进一步，气液分离装置包括两个旋流分离管和两个导管，旋流分离管和导管相间排列，旋流分离管之间安装有两根降液管。

进一步，喷淋管上均匀分布有若干喷头。

进一步，旋流分离管的内径与筒体的内径相同。

进一步，筒状下室上设有循环母液出口，循环母液出口经循环泵与喷淋管管道连接。

进一步，循环母液出口经循环泵与喷淋管和旋转盖均管道连接。

进一步，除雾器由若干波形叶片组成，波形叶片之间穿设有卡条。

进一步，旋流板上设有若干旋流叶片，旋流叶片沿圆心向下偏转角度为10～20°。

本实用新型的有益效果在于：

1、通过在锥形上室内设置气液分离装置，气液分离装置内相间设置旋流分离管和导管，导管与旋流分离管接触的位置安装旋流板，煤气进入筒体外壁与锥形上室内壁之间的空腔后，从导管的底部逐渐向上流动，夹带有酸雾气的煤气通过旋流板的时候，气流沿着旋流板的板页方向旋转喷出；由于旋流分离管的内径大于导管内径，气流旋转产生离心力，使得煤气中的雾滴吸附在旋转分离管的内壁上，旋转分离管内壁上的雾滴逐渐积累，当雾滴的重力大于管壁对雾滴的表面张力作用时，雾滴沿着降液管落入喷淋管中，继续用来吸收煤气中的氨气。

2、煤气出口管处设置折线状的除雾器，折线状的除雾器增加了煤气溢出的路径，煤气中的雾滴不断碰撞除雾器上的波形叶片，雾滴与波形叶片不断碰撞而聚集成大的液滴，液滴大到自身重力超过气体上升力与液体表面张力的合力时，液滴就会从波形板表面上分离下来，实现了煤气的二次净化，防止通过煤气出口溢出的煤气中夹带较多的酸雾，对后续加工的煤气管道和煤气净化设备带来较大的腐蚀和损坏。

3、筒状下室的下端设V型的硫铵收集装置，能够使得硫铵结晶颗粒沿着V型管道收集在V型硫铵收集装置中，硫铵收集装置上安装横向的旋转杆，旋转杆上旋转浆叶的转动，能够将硫铵收集装置中的硫铵结晶颗粒搅动起来，有助于硫铵颗粒晶粒的长大。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：

图1为本实用新型喷淋式硫铵饱和器的结构示意图；

图2为实施例中除雾器的结构示意图；

图3为实施例中旋流板的结构示意图。