[实用新型]撕裂线断点加工装置

说明书

技术领域

本实用新型属于薄膜加工设备，特别涉及一种撕裂线断点加工装置。

背景技术

撕裂线是日常生活中常见的一种处理方法，设置撕裂线的纸制品、薄膜制品等具有易撕易用、保证剩余产品完好等优点，一般的撕裂线断点加工依靠膜切机，利用膜切刀冲切加工。通常，膜切刀的移动方向垂直于薄膜的移动方向，当膜切刀切入薄膜时，对薄膜的移动形成阻碍，容易造成薄膜在切口处，沿薄膜的移动方向破损。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种撕裂线断点加工装置，能够减小切刀对薄膜移动的阻碍作用，防止薄膜破损。

本实用新型提供的撕裂线断点加工装置，包括：机架，以及设置在所述机架上的驱动辊、刀座和切刀；所述机架上设有沿薄膜移动方向延伸的滑轨，所述刀座滑动设置在所述滑轨上，且所述刀座与所述机架之间还连接有复位弹簧；所述切刀设置在所述刀座上，并连接有驱动所述切刀移动的驱动装置，使得切刀能够沿垂直于薄膜移动的方向动作。

根据本实用新型提供的一实施方式，所述滑轨能够沿远离薄膜的方向动作。

根据本实用新型提供的一实施方式，薄膜沿水平方向移动，所述切刀以能够沿竖直方向滑动的形式设置在所述刀座上，所述滑轨的两端连接在升降台上。

根据本实用新型提供的一实施方式，所述驱动辊的表面设有橡胶层，所述驱动装置为驱动电机。

根据本实用新型提供的一实施方式，所述驱动电机通过齿轮箱与所述驱动辊传动连接。

根据本实用新型提供的一实施方式，还包括支撑辊和压辊，所述支撑辊和驱动辊位于薄膜的下方，压辊位于所述支撑辊和所述压辊之间，并处于薄膜的上方。

根据本实用新型提供的一实施方式，所述切刀的刀刃由多个插针组成，沿薄膜的宽度方向延伸。

本实用新型提供的撕裂线断点加工装置的工作原理如下：薄膜设置在驱动辊上，并在驱动辊的作用下移动，切刀在驱动装置的作用下，能够垂直于薄膜移动的方向动作，从而对薄膜进行冲切，加工撕裂线的断点。本实用新型中，机架上设有沿薄膜移动方向延伸的滑轨，刀座滑动设置在滑轨上，因此，当切刀切入薄膜后，能够带动切刀沿滑轨滑动，从而避免切刀对薄膜的移动阻碍，造成薄膜破损，切割完毕后，刀座在复位弹簧的作用下回弹到初始位置。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为一实施例提供的撕裂线断点加工装置的结构示意图；

图2为图1中撕裂线断点加工装置的局部放大A视图；

图3为切刀的结构示意图。

附图标记说明

1-机架

2-驱动辊

31-刀座

32-滑轨

33-复位弹簧

4-切刀

5-升降台

6-支撑辊

7-压辊

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

实施例一

参照图1到图3，本实施例提供的撕裂线断点加工装置，包括：机架1，以及设置在机架1上的驱动辊2、刀座31和切刀4；机架1上设有沿薄膜移动方向延伸的滑轨32，刀座31滑动设置在滑轨32上，且刀座31与机架1之间还连接有复位弹簧33；切刀4设置在刀座31上，并连接有驱动切刀4移动的驱动装置，使得切刀4能够沿垂直于薄膜移动的方向动作。

薄膜设置在驱动辊2上，并在驱动辊2的作用下移动，切刀4在驱动装置的作用下，能够垂直于薄膜移动的方向动作，从而对薄膜进行冲切，加工撕裂线的断点。本实施例中，机架1上设有沿薄膜移动方向延伸的滑轨32，刀座31滑动设置在滑轨32上，因此，当切刀4切入薄膜后，能够带动切刀4沿滑轨32滑动，从而避免切刀4对薄膜的移动阻碍，造成薄膜破损，切割完毕后，刀座31在复位弹簧33的作用下回弹到初始位置。