[实用新型]气雾生成组件及其雾化器、电子烟

说明书

技术领域

本实用新型涉及电子烟具领域，具体来说是涉及一种安装在雾化器内的气雾生成组件及组装方法和应用该气雾生成组件的雾化器、电子烟。

背景技术

目前市场上的可多次使用的电子烟雾化器中，雾化芯大多采用可拆卸更换的连接方式。现有技术中的雾化芯一般包括发热体和包围在发热体外围的导液层，导液层通常采用纤维棉，但是纤维棉的包裹方式是采用整圈多次缠绕，即由单层的纤维棉缠绕多层以形成导液层，在人工作业时每次缠绕操作的松紧会有不同程度的差异，从而影响雾化器产品的一致性及雾化效果，当纤维棉缠绕过紧时会导致雾化芯的烟液渗入效率过低，发热体无法获得充足的烟液。此外现有技术中的雾化器不适用多个雾化芯的结构，产品使用灵活度不高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种烟液渗入效率高且产品的一致性高的气雾生成组件及其雾化器、电子烟。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种气雾生成组件，包括外套管和至少一个位于该外套管内的雾化芯，所述雾化芯包括用于雾化烟液的发热体和包覆在该发热体外围的第一导液层，在所述外套管内还设置有一用于固定雾化芯的支架，所述支架具有用于放置该雾化芯的容纳腔和至少一个开设在侧壁上的缺口，在所述支架外围还包覆有第二导液层，该第二导液层通过所述缺口与所述第一导液层相接触，从而将烟液传导至第一导液层内。

进一步，在所述外套管的侧壁上开设有多个进液孔，至少一部分所述进液孔对准所述支架上的缺口。

进一步，包覆在该发热体外围的第一导液层所形成的断面位于所述缺口内，并正对与该缺口对准的进液孔。

优选的，所述发热体为螺旋形发热丝、筒状发热网或筒状发热片，所述第一导液层采用纤维棉层，该纤维棉层包覆在所述发热体外围，从而在该发热体的内侧形成一气雾通道。

作为具体实施方式之一，所述第一导液层采用一片纤维棉层包围在发热体外围，该纤维棉层两端合拢所形成的断面位于所述缺口内。

作为另一具体实施方式，所述第一导液层采用两片纤维棉层合围在发热体外围，该两片纤维棉层两端分别合拢所形成的两个断面位于对称设置的两个所述缺口内。

作为具体实施方式之一，所述气雾生成组件包括两个以上的雾化芯，在所述支架上对应开设有相间隔的两个以上的容纳腔，且每个容纳腔侧部均连通有一所述缺口。

进一步，所述发热体的两端上均具有连接导线，其中一端上的连接导线位于所述第一导液层的外侧，另一端上的连接导线位于所述第一导液层的内侧。

优选的，所述第二导液层的厚度小于所述第一导液层的厚度。

本实用新型还提供了一种雾化器，包括壳体组件和安装在该壳体组件内部的气雾生成组件，在该壳体组件内还形成有用于存储烟液的储液腔，所述气雾生成组件可以是上述各个优化方案中所述的气雾生成组件，该气雾生成组件适于加热烟液以生成供人抽吸的气雾。

本实用新型还提供了一种电子烟，包括上述雾化器和与该雾化器连接的电源组件。

本实用新型的有益效果在于：相比现有技术中纤维棉多层缠绕的包裹方式，本实用新型中的气雾生成组件采用全新的组装方式，其包括有第一导液层和第二导液层，均是采用合围形式的单层结构，可以避免多圈纤维棉人工包裹造成的松紧不一致的差异，从而影响导液效率。同时在上述支架外围包覆有第二导液层，第二导液层可以引导烟液从支架上的各个缺口向内渗透，适用于多个雾化芯同时发热工作；并且第一导液层上的断面位于缺口内，进一步有利于烟液向内渗透，保证提供给发热体的烟液充足。

附图说明

图1是实施例中提供可注液的雾化器的结构示意图。

图2是实施例中涉及的雾化器中的端盖组件与壳体组件连接关系示意图。

图3是实施例中涉及的端盖组件的分解示意图。

图4是本实用新型中提供了电子烟的实施例示意图。

图5A至图5F是实施例中提供的具有一个雾化芯的气雾生成组件的组装过程示意图。

图6A至图6D是实施例中提供的具有两个雾化芯的气雾生成组件的组装过程示意图。

图7A至图7E是实施例中提供的具有三个雾化芯的气雾生成组件的组装过程示意图，其中图7B是内部支架的横截面剖视图。

图8A至图8D是实施例中提供的具有四个雾化芯的气雾生成组件的组装过程示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型所涉及的气雾生成组件、雾化器以及电子烟的结构和使用原理进一步阐述。