[实用新型]物料浆化分散除磁装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及除磁装置领域，特别地，涉及一种物料浆化分散除磁装置。

背景技术

在锂电池正极材料前驱体，如碳酸钴、磷酸铁、磷酸锰铁和氢氧化亚钴等三元材料的生产过程中，反应完成后都需要用纯水去洗涤物料除去可溶性杂质，因为杂质的存在会影响电池材料的性能。块状固体物料直接用水洗涤时间长，用水量大，洗涤效率低。而且由于原材料的带入、生产过程中异物掺入和设备磨损等方面原因带来的铁磁性杂质会混在物料中。微量的铁磁性杂质在加工成电池后会造成电池内部微短路，使电池自放电加剧，严重的会刺穿隔膜，甚至引起爆炸。所以在在锂电池正极材料前驱体生产过程中需要洗涤除去可溶性杂质，同时也需要除去物料中混入的铁磁性杂质。但是由于这些固体物料直接用水洗涤，效率很低，铁磁性杂质混在物料中，单独使用除磁设备很难将其清除，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型提供了一种物料浆化分散除磁装置，以解决可溶性杂质洗涤效率低和铁磁性杂质难以清除的技术问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种物料浆化分散除磁装置，包括物料罐，物料罐设有供物料和水进入的进料口和供罐中内容物排出的出料管道，物料罐内还设有用于使物料与水浆化分散进行洗涤并在罐内持续运动的搅拌机构、用于吸除持续运动的物料浆内铁磁性杂质的除磁机构。

进一步地，除磁机构包括多根磁棒，磁棒可拆卸的设置在物料罐的罐顶并延伸至罐内。

进一步地，罐顶设有安装孔，磁棒从罐外插入安装孔内安装。

进一步地，罐顶在安装孔外设有用于将插入的磁棒固定的法兰，法兰与物料罐的顶部密封连接。

进一步地，多根磁棒在罐顶均匀分布。

进一步地，磁棒的直径为1.5～2.5cm，磁棒的磁场大于8000高斯，磁棒的罐内长度为罐体高度的5/9～7/9。

进一步地，罐顶与物料罐的罐体可拆卸的连接。

进一步地，搅拌机构包括设置于罐外的电机、设置于罐内的分散盘和用于连接电机和分散盘的搅拌轴。

进一步地，进料口设置于物料罐的顶部，出料管道设置于物料罐的底部，且出料管道还设有控制阀门。

进一步地，进料口设置于物料罐的顶部边缘，进料口为方形开口。

本实用新型具有以下有益效果：上述物料浆化分散除磁装置，包括物料罐、搅拌机构和除磁机构。物料和水进入罐体后，在搅拌机构的作用下物料在水中分散均匀形成物料浆，使可溶性杂质溶质与水充分接触完成洗涤。同时物料分散后，铁磁性杂质暴露出来直接与除磁机构结构接触，增大了接触面；而且物料浆持续运动，增大铁磁性杂质与除磁机构接触的机会和次数，因此除磁效果更好。上述物料浆化分散除磁装置结构简单，可同时完成物料的浆化分散洗涤和除磁两大工序，洗涤效果和除磁效果好，可提高产品质量。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型优选实施例的物料浆化分散除磁装置示意图；

图2是本实用新型优选实施例的罐顶示意图；

图3是本实用新型优选实施例的磁棒的安装结构示意图。

附图标记说明：100、物料罐；200、搅拌机构；300、除磁机构；110、进料口；120、出料管道；121、控制阀门；130、罐顶；140、法兰；210、电机；220、分散盘；230、搅拌轴；310、磁棒。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

参照图1～3，本实用新型的优选实施例提供了一种物料浆化分散除磁装置，包括物料罐100。物料罐100设有供物料和水进入的进料口110和供罐中内容物排出的出料管道120，物料罐100内还设有用于使物料与水浆化分散进行洗涤并在罐内持续运动的搅拌机构200、用于吸除持续运动的物料浆内铁磁性杂质的除磁机构300。