[实用新型]大电流铆压机

说明书

技术领域

本实用新型属于铆钉折弯技术领域，尤其涉及大电流铆压机。

背景技术

现有接触铜片铆压多使用人工方式装配接触铜片与铆钉，这种方式消耗人力、同时需手工拿接触铜片以及铆钉装配，极大影响了生产效率，无法满足现有生产的需求。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型目的是：提供一种能自动上下料、生产效率高且不良品率低的铆钉折弯机。

本实用新型所采用的技术方案是：大电流铆压机，包括铜片上料机构、铆钉上料机构、铜片铆钉装配机构、大电流铆压机构和机架；所述的铜片上料机构固定安装在机架上；所述的铆钉上料机构位于铜片上料机构右方；所述的铜片铆钉装配机构与铆钉上料机构连接；所述的大电流铆压机构位于铜片上料机构下方；所述的铜片铆钉装配机构由拨叉气缸、拨叉、装配位气缸、真空吸盘、顶出气缸、摆动气缸、导钉块、装配件供料直振和固定架组成；所述的拨叉气缸与固定架固定连接；所述的拨叉和拨叉气缸连接；所述的装配位气缸位于拨叉气缸左方；所述的真空吸盘位于装配位气缸上方；所述的摆动气缸位于真空吸盘左方；所述的顶出气缸位于摆动气缸下方；所述的导钉块位于摆动气缸左方；所述的装配件供料直振和拨叉连接。

进一步地，所述的铜片上料机构由第一振动盘、第一直振、第一分料气缸、第一推块和第一固定支架组成；所述的第一直振和第一振动盘连接；所述的第一分料气缸固定安装在第一固定支架上；所述的第一推块和第一分料气缸连接。

进一步地，所述的铆钉上料机构由第二振动盘、第二直振、第二分料气缸、第二推块和第二固定支架组成；所述的第二直振和第二振动盘连接；所述的第二分料气缸固定安装在第二固定支架上；所述的第二推块和第二分料气缸连接。

进一步地，所述的大电流铆压机构由下模组件、铆压增压缸、带动冲头、导柱和支撑架组成；所述的铆压增压缸固定安装在支撑架上；所述的带动冲头和铆压增压缸连接；所述的导柱位于带动冲头左右两侧；所述的下模组件位于带动冲头下方。

进一步地，所述的机架上设有大底板、亚克力外罩、控制面板和电控箱。

本实用新型具有以下优点：本实用新型为半自动生产设备，与现有工具或机台相比，极大提高了生产效率，且节约了人力，且使用人工智能化操作界面进行操作，操作简单方便，节约劳动力的同时又大大提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型三维示意图。

图2是本实用新型铜片上料机构示意图。

图3是本实用新型铆钉上料机构示意图。

图4是本实用新型铜片铆钉装配机构示意图。

图5是本实用新型大电流铆压机构示意图。

标号说明：铜片上料机构1、铆钉上料机构2、铜片铆钉装配机构3、大电流铆压机构4、机架5、第一振动盘11、第一直振12、第一分料气缸13、第一推块14、第一固定支架15、第二振动盘21、第二直振22、第二分料气缸23、第二推块24、第二固定支架25、拨叉气缸31、拨叉32、装配位气缸33、真空吸盘34、顶出气缸35、摆动气缸36、导钉块37、装配件供料直振38、固定架39、下模组件41、铆压增压缸42、带动冲头43、导柱44、支撑架45、大底板51、亚克力外罩52、控制面板53、电控箱54。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照附图所示：本实用新型所采用的技术方案是：大电流铆压机，包括铜片上料机构1、铆钉上料机构2、铜片铆钉装配机构3、大电流铆压机构4和机架5；所述的铜片上料机构1固定安装在机架5上；所述的铆钉上料机构2位于铜片上料机构1右方；所述的铜片铆钉装配机构3与铆钉上料机构2连接；所述的大电流铆压机构4位于铜片上料机构1下方；所述的铜片铆钉装配机构3由拨叉气缸31、拨叉32、装配位气缸33、真空吸盘34、顶出气缸35、摆动气缸36、导钉块37、装配件供料直振38和固定架39组成；所述的拨叉气缸31与固定架39固定连接；所述的拨叉32和拨叉气缸31连接；所述的装配位气缸33位于拨叉气缸31左方；所述的真空吸盘34位于装配位气缸33上方；所述的摆动气缸36位于真空吸盘34左方；所述的顶出气缸35位于摆动气缸36下方；所述的导钉块37位于摆动气缸36左方；所述的装配件供料直振38和拨叉32连接。