[实用新型]一种新型折弯模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及折弯模具技术领域，具体为一种新型折弯模具。

背景技术

在折弯机上实施折弯成形工艺时，采用传统V型折弯模具，必须根据金属板材的厚度和折边宽度选用合适的折弯模具。当面临多品种小批量的板材折弯生产时，需频繁地更换校对不同规格的折弯模具，极大地阻碍了生产效率的提高，增加了成本；而且凹模的两侧为直弯，在加工过程中，工件与凹模之间为滑动摩擦，会增加工件表面的划擦损伤，影响表面加工精度。

现有的折弯磨具冲头较为单一，使用不同的冲头时，要将冲头从折弯机上拆下，使用较为麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型折弯模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型折弯模具，包括底座，所述底座顶端一侧安装有固定模具块，所述底座顶端另一侧安装有活动模具块，所述固定模具块和活动模具块上方设置有第一冲头，所述第一冲头下方安装有第二冲头，第一冲头和第二冲头设置为可拆卸连接。

优选的，所述第一冲头上设置有卡槽，第二冲头上设置有安装凸起，第一冲头和第二冲头之间通过安装凸起和卡槽配合连接。

优选的，所述底座上表面设置有弧形凸起，活动模具块底端设置有弧形凹槽，所述活动模具块通过弧形凹槽卡在底座的弧形凸起上，弧形凸起上设置有螺栓孔，活动模具块与底座之间通过固定螺栓与螺栓孔配合安装。

优选的，所述固定模具块与底座之间通过固定螺栓与螺栓孔配合安装。

优选的，所述第一冲头的截面设置为锥形，第二冲头的截面设置为球形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型第一冲头和第二冲头之间通过凸起和卡槽配合连接，使第一冲头和第二冲头之间拆装较为方便，可根据需要选择合适的冲头，使用第一冲头时，将第二冲头从第一冲头上拆下即可，不需要讲冲头从机器上拆下，使用较为方便，将活动模具块通过弧形凹槽卡在底座的弧形凸起上，且活动模具块与底座之间通过固定螺栓与螺栓孔配合安装，可增大活动模具块与底座之间的摩擦，避免活动模具块滑动，提高工件加工精度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型第二冲头去除时的结构示意图。

图3为本实用新型底座的结构示意图。

图中：1-底座；2-固定模具块；3-第一冲头；4-安装凸起；5-第二冲头； 6-活动模具块；7-螺栓孔；8-固定螺栓；9-弧形凸起；10-卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型折弯模具，包括底座1，底座1顶端一侧安装有固定模具块2，底座1顶端另一侧安装有活动模具块6，固定模具块2和活动模具块6上方设置有第一冲头3，第一冲头3下方安装有第二冲头5，第一冲头3和第二冲头5设置为可拆卸连接，可根据需要选择合适的冲头，使用第一冲头3时，将第二冲头5从第一冲头3上拆下即可，不需要讲冲头从机器上拆下，使用较为方便，第一冲头3上设置有卡槽10，第二冲头5上设置有安装凸起4，第一冲头3和第二冲头5之间通过安装凸起4 和卡槽10配合连接，底座1上表面设置有弧形凸起9，活动模具块6底端设置有弧形凹槽，活动模具块6通过弧形凹槽卡在底座1的弧形凸起9上，弧形凸起9上设置有螺栓孔7，活动模具块6与底座1之间通过固定螺栓8与螺栓孔7 配合安装，可增大活动模具块6与底座2之间的摩擦，避免活动模具块6滑动，提高工件加工精度，固定模具块2与底座1之间通过固定螺栓8与螺栓孔7配合安装，第一冲头3的截面设置为锥形，第二冲头5的截面设置为球形。

工作原理：可根据需要选择合适的冲头，使用第一冲头3时，将第二冲头 5从第一冲头3上拆下即可，不需要讲冲头从机器上拆下，使用较为方便，将活动模具块6通过弧形凹槽卡在底座2的弧形凸起9上，且活动模具块6与底座2之间通过固定螺栓8与螺栓孔7配合安装，可增大活动模具块6与底座2 之间的摩擦，避免活动模具块6滑动，提高工件加工精度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。