[实用新型]一种用于穿孔机的上盖结构和穿孔机

说明书

技术领域

本实用新型属于热轧无缝钢管领域，具体涉及一种用于穿孔机的上盖结构和穿孔机。

背景技术

在目前的热轧无缝钢管加工领域，穿孔轧制是整个无缝钢管加工过程的一道重要工序。当穿孔机轧制时轧辊直接与轧件接触，当轧辊表面磨损到一定程度时，为保证毛管质量，需定期更换轧辊，轧辊安装在穿孔机的轧辊座中，轧辊更换时需将穿孔机内的轧辊座吊出。

目前的穿孔机的上盖形式主要包括无上盖和机架锁紧上盖两种，这两种上盖结构在更换轧辊时均不方便，较难实现高节奏、高产能的穿孔机轧制生产。

鉴于上述现有技术中存在的问题，如何为穿孔机提供一种便于快速更换轧辊的上盖结构，是本领域的技术人员在提高热轧无缝钢管的加工效率的过程中一个亟待解决的问题。

实用新型内容

基于上述部分或全部问题，本实用新型的目的是提供一种用于穿孔机的上盖结构和穿孔机，能够实现快速更换穿孔机上的轧辊，以提高热轧无缝钢管的加工效率。

本实用新型的第一方面，提供了一种用于穿孔机的上盖结构，其包括：基座；上盖本体，包括用于与所述基座转动连接的第一端和用于与基座松开或锁紧的第二端；设置在所述第二端的锁紧机构，以及设置在所述基座上的驱动机构；其中，所述驱动机构能够驱动所述上盖本体相对于所述基座的开口面水平或竖直旋转以打开或闭合所述上盖本体。

优选地，所述锁紧机构为连接在所述第二端的卡扣件，所述卡扣件能够与基座卡扣连接在一起。

优选地，所述锁紧机构包括设置在所述上盖本体的第二端上的凹槽和设置在所述基座上的与所述凹槽相适配的凸起，从而当所述凸起伸出且进入所述凹槽内时，所述上盖本体的第二端被固定到所述基座上以闭合并锁紧所述上盖本体，当所述凸起缩回且退出所述凹槽时，所述上盖本体的第二端与所述基座松开以解锁并打开所述上盖本体。

优选地，所述锁紧机构还包括设置在所述基座上的液压缸，所述液压缸与所述凸起相连以控制所述凸起的伸出或缩回。

优选地，所述凹槽具有在由所述凹槽至所述凸起的方向上渐增的宽度。

优选地，所述驱动机构包括设置在所述基座上的减速电机，所述上盖本体的第一端包括与所述基座转动连接的转轴，所述减速电机的输出轴通过联轴器与所述转轴相连。

优选地，所述上盖结构还包括设于所述上盖本体的中部的压紧部件，从而当所述上盖本体锁紧时，所述压紧部件能够伸入穿孔机的内部并与待穿孔件的外壁相抵压。

根据本实用新型的用于穿孔机的上盖结构，其上盖本体可转动地设置在穿孔机的上部，在穿孔机的上部提供了一个可用于更换轧辊的通道。当穿孔机工作时，锁紧机构将上盖本体的第二端固定到基座上，以保证穿孔机能够安全稳定地工作；当需要更换轧辊时，锁紧机构被松开，使得驱动机构能够驱动上盖本体旋转打开，轧辊组件即可通过穿孔机的上部被吊装出来，更换轧辊后的轧辊组件再由原路径被吊装放入穿孔机中。通过这样既可闭合固定、又可旋转打开的上盖结构，不但保证了穿孔机工作过程中稳定性，又解决了现有技术中的穿孔机不方便更换轧辊的问题。因此，本实用新型的用于穿孔机的上盖结构大大缩短了穿孔机由于检修更换部件所需的停机时间，实现了高节奏、高产能的轧制生产，且其结构简单、操作方便，使用安全可靠，便于广泛地推广应用。

本实用新型的第二方面，提供一种穿孔机，包括穿孔机本体和与所述穿孔机本体固定连接的上盖结构，其中，所述上盖结构的基座与所述穿孔机本体固定连接，所述穿孔机本体内设置有轧辊组件。

本实用新型的第二方面提供的穿孔机通过本实用新型的第一方面提供的上盖机构代替传统的无上盖结构或机架锁紧盖结构，能够快速更换轧辊，提高了热轧无缝钢管的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为根据本实用新型实施例的穿孔机在其上盖结构处于闭合状态下的结构示意图；

图2为根据本实用新型实施例的穿孔机在其上盖结构处于打开状态下的结构示意图。

附图标记说明：1、穿孔机本体；2、上盖结构；11、轧辊组件；21、基座；22、上盖本体；23、驱动机构；24、锁紧机构；221、压紧部件；222、第一端；223、第二端；241、凹槽；242、凸起；243、液压缸。

具体实施方式