[实用新型]一种模具上用拉伸凹模

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体是一种模具上用拉伸凹模。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有"工业之母"的称号。

传统的模具上用拉伸凹模在凹模拉伸过程中，凹模芯内壁容易对模型造成磨损，影响生产质量，此外只能生产上下同宽的模型，对于一些上宽下窄复杂模具生产工序繁琐，为此我们提出一种模具上用拉伸凹模来解决以上存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模具上用拉伸凹模，以解决现有技术中的模具上用拉伸凹模在凹模拉伸过程中，凹模芯内壁容易对模型造成磨损，影响生产质量，此外只能生产上下同宽的模型，对于一些上宽下窄复杂模具生产工序繁琐的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具上用拉伸凹模，包括底座，所述底座的顶部固接有凹模体，且底座的内部设置有液压腔，所述液压腔的内部安装有液压升降装置，所述液压升降装置的顶部固接有顶料板，所述顶料板的上方设置有顶料柱，所述 凹模体的内部设置有凹模芯，所述凹模芯的顶部边缘处设置有拉伸斜角。

优选的，所述顶料柱与顶料板为同轴心的圆柱体结构，且顶料柱的直径小于顶料板的直径。

优选的，所述凹模芯的内壁上嵌入安装有拉伸凹模保护块。

优选的，所述拉伸凹模保护块通过锁紧螺栓固定在凹模芯的内壁上。

优选的，所述拉伸凹模保护块上表面与顶料柱上表面齐平。

优选的，所述拉伸斜角为弧形外扩结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计科学合理，使用安全方便，本实用新型设计了一种提高模具生产质量，能够一次性生产上宽下窄型模具的拉伸凹模，本实用新型中在凹模芯的内壁上安装拉伸凹模保护块，在脱料时，拉伸凹模保护块的上表面与顶料柱的上表面齐平，在拉伸凹模保护块的保护下，能够避免模具与凹模芯的内壁发生磨损，进而提高模具的生产质量，凹模芯的内部由于安装有直径小于凹模芯直径的拉伸凹模保护块，因此凹模芯的结构为上宽下窄型，能够实现上宽下窄型模具的一次性成型，简化生产工艺，拉伸斜角使得在对换挡轴套的料片进行拉伸过程中，料片与拉伸斜角之间形成面接触，减少拉毛现象及降低开裂比例。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图。

图2为本实用新型的俯视图。

图中：1-拉伸斜角、2-凹模芯、3-顶料柱、4-顶料板、5-液压升降装置、6-液压腔、7-底座、8-凹模体、9-拉伸凹模保护块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种模具上用拉伸凹模，包括底座7，底座7的顶部固接有凹模体8，且底座7的内部设置有液压腔6，液压腔6的内部安装有液压升降装置5，液压升降装置5上升通过顶料板4推动顶料柱3上升，液压升降装置5的顶部固接有顶料板4，顶料板4的上方设置有顶料柱3，顶料柱3将模具顶出凹模芯2，凹模体8的内部设置有凹模芯2，凹模芯2的顶部边缘处设置有拉伸斜角1，拉伸斜角1使得在对换挡轴套的料片进行拉伸过程中，料片与拉伸斜角1之间形成面接触，减少拉毛现象及降低开裂比例。

顶料柱3与顶料板4为同轴心的圆柱体结构，且顶料柱3的直径小于顶料板4的直径，凹模芯2的内壁上嵌入安装有拉伸凹模保护块9，拉伸凹模保护块9具体为钨钢材质，能够避免模具与凹模芯的内壁发生磨损，进而提高模具的生产质量，材质坚硬平滑，拉伸凹模保护块9通过锁紧螺栓固定在凹模芯2的内壁上，拉伸凹模保护块9上 表面与顶料柱3上表面齐平，拉伸斜角1为弧形外扩结构。