[实用新型]内藏式主轴机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种主轴，尤其涉及一种用于五轴加工中心的内藏式主轴机构。

背景技术

当前，一般主轴均属于被动件，如需运动皆需额外配置电机驱动，空间性、稳定性、震动、噪音等问题是不可避免的问题。

随着高速加工技术的迅猛发展和广泛应用,各工业部门特别是〝航天、航空、汽车、摩托车和模具加工〞等行业,对高速度、高精度数控机床的需求与日俱增，因此内藏式主轴的出现，对于加工中心就成了密不可分的配套。

因此，本领域的技术人员致力于开发一种内藏式的主轴。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种内藏式主轴机构，其中，包括：一滑轨上滑动安装有一主轴鞍座，所述主轴鞍座内固定安装有一力矩电机，一主轴头座通过一基板安装在所述力矩电机的转子衬套上；一主轴穿过所述主轴头座。

优选的，所述力矩电机包括：一外定子、一内转子，所述外定子固定在所述主轴鞍座内，所述内转子固定在所述转子衬套上；所述外定子上还固定有一固定件，所述基板通过一轴承可转动的安装在所述固定件内。

优选的，所述固定件包括：一轴承座于一压环固定。

优选的，所述滑轨滑动方向上安装有一转台机构。

优选的，所述转台机构包括：底座，所述底座上相对安装有两转台。

优选的，所述主轴头座具有一管状凸起，所述固定件置于所述管状凸起的空间内，所述管状凸起与所述主轴鞍座具有一间隙配合部分。

本实用新型较之于现有技术，有效解决了现有技术中主轴采用被动件结构需要额外的配置电机驱动，存在诸多问题，通过采用内藏式的主轴结构，其间不再使用皮带或齿轮传动，从而实现机床主轴系统的零传动，并改善了机床的动平衡,避免振动和噪声，具有结构紧凑、重量轻、惯性小、动态特性好等优点。

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构剖视示意图；

图2是本实用新型的结构装配示意图。

具体实施方式

如图所示，图1是本实用新型的结构剖视示意图，图2是本实用新型的结构装配示意图，一种内藏式主轴1机构，其中，包括：一滑轨9上滑动安装有一主轴鞍座8，主轴鞍座8内固定安装有一力矩电机7，一主轴头座2通过一基板4安装在力矩电机7的转子衬套6上；一主轴穿过主轴头座2。力矩电机7还包括：内转子、外定子，内转子固定在转子衬套6上，力矩电机7工作时，内转子带动转子衬套6旋转，进而带动主轴头座2旋转，实现主轴头座2内安装的主轴的旋转。本实用新型内藏式主轴1具有平稳性好、刚性好、温升好的特点，主轴内部具有力矩电机7传动，具有结构紧凑、重量轻、惯性小、动态特性好等优点。

进一步的，滑轨9可以安装在一立柱上。

进一步的，力矩电机7包括：一外定子、一内转子，外定子固定在主轴鞍座8内，内转子固定在转子衬套6上；外定子上还固定有一固定件，基板4通过一轴承可转动的安装在固定件内。

进一步的，固定件包括：一轴承座5于一压环3固定。

进一步的，滑轨9滑动方向上安装有一转台机构。

进一步的，转台机构包括：底座，底座上相对安装有两转台11。

具体的，内藏式主轴1为短鼻式，长度只有104mm，再加上内藏式主轴1具有左右要摇摆的效果，增加了3D加工范围。

进一步的，主轴头座2具有一管状凸起，固定件置于管状凸起的空间内，管状凸起与主轴鞍座8具有一间隙配合部分。

具体的，在本实用新型的实施过程中，内藏式主轴1与主轴头座2结合，起到固定作用，主轴头座2与基板4连接，基板4与转子衬套6连接、主轴头座2与压环3连接，压环3与轴承座5结合，轴承座5与主轴鞍座8结合，轴承座5和转子衬套6与力矩电机7结合、主轴鞍座8与通过滑轨9立柱结合，滑轨9还可以是立柱的一部分，固定整个功能部件。整体的组合方式让内藏式主轴1具有左右要摇摆的效果，实现了多方面加工，流线型加工，

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。