[实用新型]微气泡装置及采用微气泡氧化的湿法脱硫设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及环保技术领域，具体为一种微气泡装置及采用微气泡氧化的湿法脱硫设备。

背景技术

烟气脱硫工艺中，如石灰石-石膏法、氨-硫酸铵法，亚硫酸盐的氧化是一个重要的化学过程，氧化效率的高低会影响到SO₂的脱除率和副产品的质量。目前的烟气净化系统针对亚硫酸盐的氧化，一般是采用氧枪、空气管网、射流曝气器加搅拌器等设备，或悬浮脉冲等方法来提高氧化效率，减少颗粒沉降。鼓入浆液的气泡大小约为数毫米至数十毫米，总体上看，气泡与液体的总接触面小，在水中的滞留时间短，导致气液两相的传质效率不高。增强气液传质的有效方法是产生更为细小的气泡，然而，现有的装置要产生微米级的气泡通常面临着能耗大、鼓气量小等问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种环保节能的新型微气泡装置，利用该微气泡装置的脱硫设备可以改善现有烟气脱硫技术的不足。

本实用新型公开的技术方案为：

一种微气泡装置，包括一个以上的微气泡发生单元，所述微气泡发生单元包括接液管、进气管、混合腔和排液管，所述接液管、混合腔与排液管依次连接，所述进气管连接在混合腔上，其特征在于：

所述接液管呈漏斗状，设有渐缩的锥形管，接液管进液口为大口，且为开口迎向流体的开放端口，其出液口为小口，与混合腔连接；

所述混合腔的壁设有透气孔，混合腔在设置透气孔部位的外围设有外套管，所述进气管与外套管连通，使进气通过所述透气孔进入混合腔。

在上述方案的基础上，进一步改进或优选的方案还包括：

所述排液管包括一段弯管，所述弯管的出口为开口朝向侧面，用于排液的开放端口。

所述外套管底部与混合腔外壁连接的部位为外套管内腔的最低点，所述最低点与最下方的透气孔底部平齐，使沉积在外套管中的颗粒物在气流或重力作用下可通过所述最下方透气孔排入所述排液管中，避免外套管内颗粒物的沉积。

所述外套管为渐缩的锥形管或具有倾斜的底板。

所述外套管与排液管的中轴线不在同一直线上，二者呈偏心布置。

所述微气泡装置，包括由多个微气泡发生单元组成的阵列，在该阵列中，所述多个微气泡发生单元以旋转对称的方式排布，即任一个设置在阵列非中心位置的微气泡发生单元围绕旋转对称中心旋转，能与至少一个其它微气泡发生单元重合。

在所述阵列中，以所述旋转对称中心旋转能够重合的所有微气泡发生单元组成一个环形的单元阵列，所述环形的单元阵列中的微气泡发生单元，其排液管的出口指向所述环形的切线方向。

一种采用微气泡氧化的湿法脱硫设备，设有喷淋反应器，其特征在于，所述喷淋反应器内设有如上所述的微气泡装置，所述微气泡装置竖向设置在喷淋反应器喷头的下方，浆液池的上方，各微气泡发生单元接液管的进液口位于浆液池的液面上方，其排液管的出口位于浆液池的液面下方。

所述微气泡装置包括由多个微气泡发生单元组成的阵列和将所述阵列固定在喷淋反应器内的安装支架，所述安装支架内设有连接各微气泡发生单元进气管的空气通道，使安装支架同时构成供气管网。

有益效果：

本实用新型微气泡装置，结构设计新颖，能显著提高气液两相的传质效率；本实用新型脱硫设备在喷淋反应塔中利用了所述微气泡装置，将其与脱硫工艺和喷淋反应塔有效的结合在一起，以保障湿法脱硫工艺的氧化效果，方案设计新颖，且实施成本低，可直接在现有喷淋反应塔的基础上进行改造，环保节能。

附图说明

图1为微气泡装置的立体结构示意图；

图2为微气泡装置的底面结构示意图；

图3为微气泡发生单元的结构示意图。

具体实施方式

为了阐明本实用新型的技术方案和工作原理，下面结合附图与具体实施例对本实用新型做具体的介绍。

一种微气泡装置，包括一个以上的微气泡发生单元，如图1所示，所述微气泡发生单元包括接液管1、进气管4和排液管5。

所述接液管1呈漏斗状，由一段方柱形的直边管段和渐缩的方斗锥形管构成，接液管1的进液口（直边管段的开口）为其大口，且为开口迎向流体的开放端口，其出液口（锥形管的出口）为其小口，通过直管2与排液管5连接。