[实用新型]大型吸塑机加热部用加热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加热装置，具体是一种适用于大型吸塑机加热部的加热装置，属于吸塑机工艺技术装备领域。

背景技术

吸塑成型技术即塑料片(板)材热成型加工技术，是塑料二次加工工业技术中的一种，它不同于注塑、挤出等一次加工工艺，不是针对塑料树脂或颗粒进行加热模塑成型或同过口模同截面连续成型；也不是利用机床、刀具等机械进行加工手段，将一部分塑料材料切削下来，获得需要的形状、尺寸，而是针对塑料片(板)材，进行加热，利用模具，真空或压力使片(板)材变形，达到要求的形状和尺寸，辅以配套工序，实现应用目的。

吸塑机又叫做热塑成型机，是将加热塑化的PVC、PE、PP、PET、HIPS等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装装璜盒、框等产品的机器设备，是利用真空泵产生的真空吸力，将加热软化后的PVC、PET等带状热塑性塑料薄片经过模具吸塑成各种形状的真空罩、吸塑托盘、泡壳等。

吸塑机通常包括给料部、拉料部、加热部、成型部、裁切部及配以真空装置等部分，其中加热部负责对被拉料部拉出呈薄片状或带状结构的热塑性塑料进行加热，通常采用热辐射的方式进行加热，针对尺寸较薄的热塑性塑料的小型吸塑机，其加热部通常是采用持续加热，通过控制拉料部、成型部、裁切部等后续工序较高的工作速度实现对持续加热软化后的热塑性塑料进行吸塑成型及裁切；而针对尺寸较厚的热塑性塑料的大型吸塑机，由于后续工序的工作速度相对较慢，因此为防止热塑性塑料过热损伤、大型吸塑机的加热部通常是采用间歇加热。

现有的大型吸塑机加热部通常采取控制加热时间的方式实现间歇加热，由于加热恒温后的加热部冷却速度较慢，因此易造成热塑性塑料片材的过热，而且冷却后重新启动加热部时需升温至设定温度，无形中延长了生产周期，同时，这种控制加热时间实现间歇加热的方式不适用于对热塑性塑料片材有降温冷却工艺要求的大型吸塑机，通常需额外设置片材冷却装置。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供一种大型吸塑机加热部用加热装置，能够实现对热塑性塑料片材进行有效加热的前提下可实现相对快速冷却热塑性塑料片材，进而防止热塑性塑料片材过热损伤，特别适用于针对尺寸较厚的热塑性塑料的大型吸塑机和对热塑性塑料片材有降温冷却工艺要求的大型吸塑机。

为实现上述目的，本大型吸塑机加热部用加热装置包括平移道轨、加热车、平移伸缩控制机构、加热电控机构和热辐射板；

所述的平移道轨为平行设置的两件，平移道轨垂直于热塑性塑料片材运行方向水平设置在大型吸塑机加热部的底架上；

所述的加热车包括箱型车体和热辐射板安装架；箱型车体底部设有与平移道轨配合的导向轮，箱型车体通过导向轮架设在平移道轨上；热辐射板安装架架设安装在箱型车体上，热辐射板安装架是横置的门形结构、且横置的门形结构的开口方向与平移道轨平行，热辐射板安装架包括水平平行设置的上安装板和下安装板，上安装板和下安装板之间的中分面距离地面的尺寸与被拉料部牵引的热塑性塑料片材距离地面的尺寸配合；

所述的平移伸缩控制机构的伸缩方向平行于平移道轨设置，平移伸缩控制机构的机体固定安装在大型吸塑机加热部的底架上、伸缩端与加热车安装连接；

所述的加热电控机构设置在箱型车体的内部，所述的热辐射板水平固定安装在热辐射板安装架的上安装板和下安装板上、且热辐射板板面相对设置，加热电控机构分别与热辐射板和大型吸塑机加热部电控装置电连接。

作为本实用新型的进一步改进方案，所述的热辐射板安装架上还设有竖直设置的间距调节机构，所述的上安装板和下安装板均通过竖直设置的导向滑移机构安装在热辐射板安装架上，间距调节机构的两端分别与上安装板和下安装板连接。

作为本实用新型间距调节机构的一种实施方式，所述的间距调节机构是具有旋向相反的双头螺栓结构，所述的热辐射板安装架的上安装板和下安装板分别通过与双头螺栓结构两端螺纹配合的螺纹孔与双头螺栓结构两端螺纹连接。

作为本实用新型的优选方案，所述的平移伸缩控制机构包括气缸和气动控制阀组，气缸通过气动管路与气动控制阀组连接，气动控制阀组通过气动管路与压力气源连接，气动控制阀组与大型吸塑机加热部电控装置电连接。

作为本实用新型的进一步改进方案，所述的平移伸缩控制机构设置在两件平行设置的平移道轨之间、位于加热车的下方。

作为本实用新型的优选方案，所述的热辐射板是陶瓷材质。