[实用新型]阀门数控镗床自定心刀座

说明书

技术领域

本实用新型涉及阀门数控镗床自定心刀座。

背景技术

目前，阀门加工的时候，行为公差要求高，一般采用专用的阀门数控镗床进行加工，包括三个面以及三个面对应的通孔，还要在各面上加工法兰孔。倒角，即需要粗精平端面、粗精车里孔,倒角，钻孔，锪孔等多个工步，对应的需要多把刀，传统加工时候，需要每个工步更换一把刀，然后定位，试切，对刀，极为费时费力，需要配合磁力表、卡尺、千分尺、内孔表测量，从而延长了工时，降低了效率。

造成上述原因就是因为，没有可以一次定位，后面免对刀的快速换刀装置，重复定位，多次定位，不能一次性装夹完成平端面、水线，车内外螺纹，孔，槽等复杂工步的加工，严重制约了其加工范围与生产效率。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题总的来说是提供一种阀门数控镗床自定心刀座；阀门数控镗床使用本实用新型可以完全解决上述技术问题，加工的阀门产品质量稳定，生产效率显著提高，扩大了镗床的加工范围，对于本领域技术员来说，本装置可以应用到与阀门类似结构的产品零部件加工中，详细解决的技术问题以及取得有益效果在后述内容以及结合具体实施方式中内容具体描述。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

本实用新型的设计原理是，通过端面与V型槽实现六点定位，通过螺栓实现夹紧，设计合理，上述原理的结构都是本申请的保护范围。

具体地说是一种阀门数控镗床自定心刀座，包括带有以定位端面为定位基准的定位基座、设置在基座上的连接孔、设置在基座右端的自定心刀套、以及水平设置在自定心刀套内的插刀孔；在插刀孔内设置有与基座左侧的定位端面垂直的V型定位侧壁，数控刀杆的V型侧壁放置在V型定位侧壁上；定位端面限制数控刀杆一个自由，V型定位侧壁限制数控刀杆四个或五个自由度（棱柱形刀杆），实现五点或六点定位。

根据镗床平旋盘规格，设计连接孔的大小与位置，将定位基座的定位端面紧贴在平旋盘上，将数控刀杆插入插刀孔内。

在自定心刀套上设置有轴心线与V型定位侧壁中心线垂直或垂直共面的定位螺孔，定位螺孔与数控刀杆的压紧顶扁对应；在定位螺孔设置有用于将数控刀杆的V型侧壁压紧到V型定位侧壁上的螺栓；螺栓下端压紧在压紧顶扁上；

定位螺孔位于插刀孔的V型定位侧壁对应侧，从而使得数控刀杆紧贴在V型侧壁上，后端面通过自动定位台阶面或平旋盘的端面即可实现定位。

在插刀孔设置有宽度大于定位螺孔底径的工艺通槽，工艺通槽位于插刀孔的V型定位侧壁对应侧。从而改善工艺性，优化结构设计，防止刀杆上端顶毛之后，无法安装的现象。

当刀杆是圆柱体结构的时候，通过螺栓实现定位与固定，当刀杆是棱柱体结构的时候，通过螺栓实现固定。

V型定位侧壁与其插刀孔相邻侧壁圆弧过渡，从而减少应力集中，防止刀孔开裂。

在定位端面设置有工艺定位孔；工艺定位孔的轴心线与V型定位侧壁的轴心线同心，从而实现快速定位安装。

在具体使用的时候，需要更换刀杆，只需要松开螺栓，手动或机动将刀杆取出，然后在更换一把新的刀，从而免去了重复多次定位的步骤，极大了提高了工作效率，作为公知常识，数控刀杆的长度是等长的或预先标记，刀头的高度可以预先标记的，根据其标记尺寸，通过尺寸链技术，在编程的时候，进行刀具补偿即可实现，是显而易见的操作。

本实用新型的有益效果不限于此描述，为了更好的便于理解，在具体实施方式部分进行了更佳详细的描述。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型剖视的结构示意图。

图3是本实用新型变形的结构示意图。

图4是本实用新型变形剖视的结构示意图。

图5是本实用新型刀杆的结构示意图。

图6是本实用新型变形的刀杆的结构示意图。

图7是本实用新型过渡连接座的结构示意图。

其中：1、基座；2、连接孔；3、自定心刀套；4、插刀孔；5、定位螺孔；6、工艺通槽；7、圆弧过渡；8、V型定位侧壁；9、定位端面；10、工艺定位孔；11、数控刀杆；12、V型侧壁；13、压紧顶扁；14、过渡连接座；15、过渡定位锥柄；16、过渡定位台；17、过渡连接螺孔。

具体实施方式

如图1-7所示，本实用新型的设计原理是，通过端面与V型槽实现六点定位，通过螺栓实现夹紧，设计合理，上述原理的结构都是本申请的保护范围。