[实用新型]一种贴片机的进料系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动裁床技术领域，特别是涉及一种贴片机的进料系统。

背景技术

贴片机又称“贴装机”、“表面贴装系统”（Surface Mount System），在生产线中，它配置在点胶机或丝网印刷机之后，是通过移动贴装头把表面贴装元器件准确地放置PCB焊盘上的一种设备，PCB（印刷线路板）表面印刷焊锡膏后，通过连接贴片机进料口的输送带传输，进入贴片机内部工位贴上元器件，最后经回流焊完成焊接工艺。其存在的问题是：印刷线路板经由输送带进入贴片机的过程中，如果工作环境不够清洁，没有防护状态下容易粘贴上粉尘杂质，印刷线路板表面存在粉尘杂质的情况下，后续焊接工作造成影响，而且传统的送料装置通常将印刷线路板简单的放置在输送带上传输进入贴片机，这种放置方法无法保证印刷线路板在输送带上发生窜动位移，造成印刷线路板进入贴片工位后，摆放位置不统一，需要贴片机重新校准对位，影响贴片效率。

发明内容

本实用新型为了解决上述技术的不足，提供了一种能够在印刷线路板进入贴片机的过程中清除粉尘杂质，且能纠正输送带上印刷线路板摆放位置的的贴片机输送装置。

本实实用新型的技术方案：一种贴片机的进料系统，包括连接贴片机进料口的输送带及驱动输送带运转的驱动电机，所述输送带包括靠近贴片机进料口一端的为出口端，另一端为进口端，所述输送带上罩设有防尘罩，所述防尘罩内设有供输送带穿过的轨道腔，该轨道腔包括相对靠近贴片机一端的尾端口及相对远离贴片机的首端口，所述首端口及尾端口均设有封闭轨道腔的刷毛，所述轨道腔内还设有消除风尘杂质的清理机构。

采用上述技术方案，通过设置的防尘罩将输送带笼罩，防尘罩中设置的轨道腔供输送带穿过，封闭保护了在输送带上的印刷线路板，防止环境中的风尘杂质粘贴至印刷线路板上，在轨道腔的首端口与尾端口均设置刷毛，柔软的刷毛既能让输送带及印刷线路板进入，又能防止粉尘杂质经由首端口及尾端口两个腔口进入防尘罩内，在防尘罩内设置消除粉尘杂质的清理机构，能够对已经进入防尘罩内的粉尘杂质进行清理，进一步保护印刷线路板。

本实用新型的进一步设置：所述清理机构包括吸尘风机及滤尘袋，所述吸尘风机包括进风口与出风口，所述进风口与轨道腔联通，所述滤尘袋设置于防尘风机内与出风口连接。

采用上述技术方案，设置吸尘风机对轨道腔内持续吸风抽气，形成负压气流，粉尘杂质随着气流从轨道腔进入吸尘风机进风口，然后落入滤尘袋，有效收集了粉尘杂质，保证了轨道腔内的整洁。

吸尘风机是工业中常用的一种设备，用于工业生产过程中收集废弃物、过滤和净化空气、进行环境清扫。大量用于纺织和化工行业，可预防一些职业病的危害。 工业吸尘机是利用吸尘风机叶轮高速运转，产生极强的吸力和压力使集尘器内部形成局部真空：在吸力和压力的作用下，空气高速排出，而高压风机前端吸尘部分的空气不断地补充风机中的空气，致使吸尘器内部产生瞬时的真空，和外界的大气压形成负压刷，长接管，软管，弯管，软管接头进入滤尘袋，灰尘等杂物滞留在滤尘袋内，空气经过过滤片净化后，有机体尾部出风口排出。

本实用新型的进一步设置：所述清理机构还包括离子风机，该离子风机包括送风口，所述送风口与轨道腔联通。

采用上述技术方案，设置离子风机对轨道腔内鼓风，利用离子风机除静电的功能，消除因为静电附着在印刷线路板及防尘罩内的风尘杂质，进一步加强了清理机构的功效。.

离子风机主要是电离可空气产生大量电荷，利用风机把电荷吹到物体表面，与其中和，达到除静电的效果。

本实用新型的进一步设置：所述轨道腔首端口设有与吸尘风机出风口联通的第一风口，所述轨道腔尾端口离子风机送风口联通的第二风口。

采用上述技术方案，在轨道腔首端口利用离子风机进行鼓风，在轨道腔尾端口利用吸尘风机进行抽风，使得离子风机产生的电荷能够经过整个轨道腔，进行大面积消除静电后，飘扬的粉尘杂质在尾端口被吸尘风机抽走，除尘效果更佳显著。

本实用新型的进一步设置：所述第一卡爪及第二卡爪的抓扣端与印刷线路板接触部位均设有弹性垫片。

采用上述技术方案，在抓扣端与印刷线路板接触的地方设置弹性垫片，防止卡爪抓夹线路板时发生磨损，而在印刷线路板贴片过程中，弹性垫片吸收了机械手与印刷线路板贴片接触时产生的冲击力，防止印刷线路板在两卡爪之间发生摩擦位移。弹性垫片可以采用橡胶等弹性材料制成。

本实用新型的进一步设置：所述弹性垫片成梯形设置，该梯形弹性垫片下底与抓扣端固定连接，上底与与印刷线路板抵触。