[实用新型]一种活性炭粉体预湿装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粉末搅拌装置，更具体地说，它涉及一种活性炭粉体预湿装置。

背景技术

自铅酸蓄电池被发明以来，因其价格低廉、所用材料易得、大电流放电性能良好且回收率高等优点，而广泛应用于电动自行车等领域。随着铅蓄电池的广泛应用，该电池的比能量低、充放电效率低、负极在部分荷电状态下高倍率充放电循环使用易硫酸盐化而失效等缺点也被逐渐暴露出来。与此同时，科学工作者们对铅酸电池的改进从未停止，他们尝试将各种性能优异的新材料用于电池中提高电池的性能。研究发现通过在负极中添加一定量的碳材料可以解决负极硫酸盐化问题，但是碳材料比较轻，合膏过程中很难混合均匀，而且在添加过程中容易漂浮出来，对电池产品性能和工作人员产生一定的危害。

实用新型内容

本实用新型克服了活性炭粉末合膏过程很难混合均匀，添加过程中活性炭容易漂浮出来，对电池产品性能和工作人员产生一定的危害的不足，提供了一种活性炭粉体预湿装置，活性炭粉末经过均匀预湿后合膏过程混合均匀，添加过程中活性炭不易漂浮出来，确保了电池产品性能，避免活性炭粉尘漂浮在空气中对工作人员产生一定的危害。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种活性炭粉体预湿装置，包括预湿罐，预湿罐上下两端分别设有进料口和出料口，进料口连接进料管，进料管上连接粉体输送泵，预湿罐内安装有打散机构，预湿罐底面位置安装有搅动送料机构，预湿罐上端均布安装有若干个朝向预湿罐内喷水的进水喷头，进水喷头均与进水管连接，进水管上安装有流量检测器和进水开关，流量检测器和进水开关均电连接水量控制器。

工作时，粉体输送泵将活性炭粉末输送到预湿罐内，进水喷头向预湿罐内喷水，同时打散机构工作将活性炭粉末和水混合搅拌，使活性炭粉末湿润并被打散。活性炭粉末预湿完成后，通过搅动送料机构将活性炭粉末从出料口送出。流量检测器检测进水管的流量多少并将检测到的数据传送到水量控制器，水量控制器判断流量是否以达到设定要求，如果达到要求，水量控制器关闭进水开关，防止出现喷射到预湿罐内的水量过多。活性炭粉末经过该装置均匀预湿后再用于合膏，合膏过程混合均匀，添加过程中活性炭不易漂浮出来，确保了电池产品性能的一致性，避免活性炭粉尘漂浮在空气中对工作人员产生一定的危害。

作为优选，预湿罐上端设有盖板，打散机构与进水喷头均安装在盖板上。盖板便于打散机构与进水喷头的安装，安装方便可靠。

作为优选，打散机构包括打散电机、打散轴，打散轴与打散电机输出轴连接，打散轴下端连接有打散盘，打散盘边缘均布设有若干打散齿。打散盘转动的过程中打散齿对活性炭粉末起到了很好的打散作用，有利于活性炭粉末的预湿均匀。

作为优选，打散轴上打散盘上方安装有若干个偏心设置的辅助盘，辅助盘边缘均布设有若干辅助齿。偏心设置的辅助盘有利于搅动预湿罐内的活性炭粉末，提高活性炭粉末预湿的均匀性。

作为优选，搅动送料机构包括搅动电机、旋转叶片，旋转叶片安装在搅动电机输出轴上，旋转叶片外端贴合在预湿罐内壁上，旋转叶片下端贴合在预湿罐内底面，搅动电机安装在预湿罐外底面。旋转叶片转动，将活性炭粉末刮到出料口位置输出，同时旋转叶片对活性炭粉末进一步搅动打散，提高预湿的均匀性。活性炭粉末排出后通过旋转叶片的转动对预湿罐进行清洗，清洗方便彻底。

作为优选，进料管上粉体输送泵和进料口之间安装有粉末流量计。粉末流量计的设置便于掌握活性炭粉末输送量的多少。

作为优选，粉末流量计和粉体输送泵均电连接粉量控制器。活性炭粉末输送量的多少事先设定到粉量控制器内，粉量控制器根据读取到的活性炭粉末送入量达到设定值时关闭粉体输送泵，从而实现自动控制，使活性炭粉末预湿达到最佳效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：活性炭粉末经过该装置均匀预湿后再再用于合膏，合膏过程混合均匀，添加过程中活性炭不易漂浮出来，确保了电池产品性能，避免活性炭粉尘漂浮在空气中对工作人员产生一定的危害。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图2是本实用新型的盖板内表面的结构示意图；

图3是本实用新型的旋转叶片的结构示意图；

图中：1、预湿罐，2、进料口，3、出料口，4、进料管，5、粉体输送泵，6、进水喷头，7、流量检测器，8、进水开关，9、水量控制器，10、盖板，11、打散电机，12、打散轴，13、打散盘，14、辅助盘，15、搅动电机，16、旋转叶片，17、粉末流量计，18、进水管。

具体实施方式