[实用新型]一种多线切片机的线轮单长锥面定位结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业生产用切割设备，具体涉及一种多线切片机的线轮单长锥面定位结构。

背景技术

传统的线轮安装使用线轮两端的小锥面定位并夹紧，其结构如图1所示，存在以下弊病：定位面在两端不易保证同轴，加工误差会带来线轮径向跳动，带来张力波动从而影响排线及线速度；严重时带来整个设备的振动甚至地面的振动，降低使用稳定性以及寿命。另外，其动平衡难于保持稳定，一次做好的动平衡在不同的安装状态下，又会由安装破坏平衡；加工难于保证同轴度、安装调试难、不易操作，因此，其在使用过程中存在诸多问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷，设计一种多线切片机的线轮单长锥面定位结构，该结构配合面的加大和统一，可以保证同轴度的加工，实现动平衡的保持；单长锥面加工容易、装配调试容易、使用稳定性强，并且操作简单，动平衡和静平衡在单锥面配合下具有装配一致性而不影响平衡，因此能够满足切片机的线轮固定要求，具备极佳的性能。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是一种多线切片机的线轮单长锥面定位结构，包括线轮，线轮的轴线上设有锥形通孔，线轮的轴线上还设有锥形的单长锥面，所述单长锥面与锥形通孔紧密贴合，单长锥面从右侧滑入和滑出锥形通孔；线轮的左端和右端分别设有左法兰和右法兰；单长锥面的右端设有锥面法兰；锥面法兰位于右法兰的右侧；

锥面法兰与右法兰通过螺杆紧固连接。

优选的，锥形通孔的侧壁上设有卡槽，卡槽与锥形通孔的轴线位于同一平面。

优选的，单长锥面的侧面设有卡块，卡块与单长锥面的轴线位于同一平面；卡块与卡槽配合。

优选的，线轮单长锥面定位结构还包括安装机构，所述安装机构包括套筒，单长锥面套接固定在套筒圆周外侧，套筒的轴线与单长锥面的轴线重合；套筒的左端设有竖向的安装法兰，安装法兰位于左法兰的左侧；线轮的轴线与套筒的轴线重合。

优选的，安装法兰上设有螺孔，安装螺杆通过螺孔将安装法兰与左法兰固定连接。

优选的，单长锥面的内侧面与套筒的外侧面紧密滑动配合。

优选的，单长锥面的外侧面设有刻度线。

优选的，卡槽和卡块的截面均为矩形。

优选的，卡槽的数量为3-9个，卡槽数量与卡块数量相同。

单长锥面从右侧插入线轮内部，紧密贴合后将线轮紧固固定，由于采用单个的单长锥面固定，具有极佳的固定精度，保证其平衡。在安装过程中，先将做法兰固定在安装法兰上，将单长锥面套接在套筒外部，以确保单长锥面与线轮的轴线重合，将单长锥面向左滑动，使卡槽与卡块接合，再将锥面法兰与右法兰固定以实现线轮的固定。

本实用新型的优点和有益效果在于：

多线切片机的线轮单长锥面定位结构，该结构配合面的加大和统一，可以保证同轴度的加工，实现动平衡的保持；单长锥面加工容易、装配调试容易、使用稳定性强，并且操作简单，动平衡和静平衡在单锥面配合下具有装配一致性而不影响平衡，因此能够满足切片机的线轮固定要求，具备极佳的性能。

附图说明

图1是背景技术定位结构的结构示意图。

图2是本实用新型多线切片机的线轮单长锥面定位结构的结构示意图。

图3是本实用新型多线切片机的线轮单长锥面定位结构与安装机构的结构示意图。

图4是图3中AA线的剖视图。

图中：1、紧固头；2、左侧锥面；3、线轮；4、紧固螺杆；5、内芯；6、中轴；7、右侧锥面；8、左法兰；9、线轮；10、单长锥面；11、右法兰；12、锥面法兰；13、安装法兰；14、螺孔；15、套筒；16、卡槽；17、卡块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例1

如图2所示：一种多线切片机的线轮9单长锥面10定位结构，包括线轮9，线轮9的轴线上设有锥形通孔，线轮9的轴线上还设有锥形的单长锥面10，所述单长锥面10与锥形通孔紧密贴合，单长锥面10从右侧滑入和滑出锥形通孔；线轮9的左端和右端分别设有左法兰8和右法兰11；单长锥面10的右端设有锥面法兰12；锥面法兰12位于右法兰11的右侧；