[实用新型]圆块中心孔及轮廓面加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械装置，尤其是一种用于圆块中心孔及轮廓面一体加工成型的装置。

背景技术

对于圆块的中心孔和轮廓面加工来说，传统上都是采用分步骤进行，就是先用钻孔机对圆块的中心孔进行从上往下贯穿钻取，然后放到车床上通过刚钻出来的中心孔夹紧住圆块，车出圆块的外轮廓圆弧面(如图8所示)，这种加工方式效率低，需要的工人多，而且对工人的技能需要一定的要求；并且利用钻孔机对圆块(木质块)的中心孔进行从上往下贯穿钻取，会造成中心孔底面有毛刺产生，不利于使用、也不美观。

实用新型内容

本实用新型要解决上述现有技术的缺点，提供一种能够对圆块中心孔高质量钻取并能够对圆块外轮廓面进行高质量加工的圆块中心孔及轮廓面加工装置，满足了生产企业对于圆块中心孔及轮廓面高质量加工且效率高、用工少、成本低的需求。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种圆块中心孔及轮廓面加工装置，包括基座及固定在基座上的机架，基座上固定有用于圆块单个叠加存放的放置架，放置架沿“Y”方向的相对位置设有阻挡条，放置架的底部开有能使最下方圆块朝“Y”方向移出的缺口，基座上固定有气缸一，气缸一的活塞杆上固定有推块一，放置架上开有能让推块一通过的开口，推块一的前端为与圆块圆弧面弧度相同的圆弧凹口一，当推块一通过气缸一移动时、推块一沿“Y”方向推动并通过开口把最底端的圆块从缺口处推出到阻挡条处并停止；阻挡条的侧部设有钻孔机构，钻孔机构包括上钻孔件及下钻孔件，上钻孔件包括固定在基座上的架体，架体上设有插接在架体的非圆形插接孔上并能沿“Z”方向上下移动的高速主轴电机一，高速主轴电机一通过气缸二沿“Z”方向上下推动；下钻孔件包括沿“Z”方向滑动连接的滑座一，滑座一上固定有高速主轴电机二，滑座一通过固定在基座上的气缸三沿“Z”方向上下驱动；高速主轴电机一和高速主轴电机二的转轴上都固定有钻头并沿 “Z”方向上下相对设置，基座上开有用于高速主轴电机二上的钻头通过的通孔一；推块一与通孔一位置匹配；基座上设有位于钻孔机构相对位置的圆块夹持旋转机构，圆块夹持旋转机构包括固定在基座上的推力轴承，推力轴承的上方设有压块，压块的底面为锥形面，压块通过移动旋转件带动压块下移压住圆块并带动圆块旋转；圆块夹持旋转机构沿“Y”方向的侧部设有圆块轮廓面加工机构，圆块轮廓面加工机构包括沿“Y”方向滑动连接在基座上的滑座二，滑座二上固定有转轴支撑块，转轴支撑块上转动连接有转动轴，转动轴通过固定在滑座二上的电机驱动旋转，基座上开有长条通道，长条通道与推力轴承沿“Y”方向相对设置，转动轴纵向延伸出长条通道并且转动轴的顶端固定有磨轮，磨轮的外圆轮廓面为内凹弧面形，滑座二通过气缸四沿“Y”方向运动；阻挡条的外侧设有固定在基座上的气缸五，气缸五的活塞杆上固定有推块二，推块二沿“X”方向与通孔一相对设置，推块二的前端为与圆块圆弧面弧度相同的圆弧凹口二；推力轴承的固定位置与通孔一沿“X”方向相对设置，当推块二带动圆块从通孔一推入到推力轴承处时、圆块搁放在推力轴承的中间处并不予基座的顶面相接触。这里气缸一、推块一、圆弧凹口一的作用是，用于把圆块推入到阻挡条处，圆弧凹口一由于与圆块的圆弧面弧度一致，所以在利用推块一推动圆块时，圆块可以被圆弧凹口一限位住的推动，避免圆块被推动时，发生向两侧偏移，不能准确的送达到通孔一处的问题；这里钻孔机构中上钻孔件和下钻孔件的作用是，利用上钻孔件钻出圆块中心孔一半多点的盲孔，再利用下钻孔件从底部向上钻通上钻孔件钻出的盲孔，这样就不会在圆块底面留有毛刺了(如图6所示)；圆块被加工过程：启动气缸一，气缸一带动推块一并推动位于放置架最底端的圆块到达阻挡条处，这时推块一的圆弧凹口一压住圆块不放，然后启动上钻孔件上的气缸二，带动高速主轴电机一转轴上的钻头下移，此时，高速主轴电机一已经高速旋转，从而钻出圆块中心孔一半多点的距离盲孔，钻好后，气缸二带动高速主轴电机一慢慢向上复位，紧接着，通过气缸三带动滑座一上移，同时，启动高速主轴电机二快速旋转，高速主轴电机二上的钻头向上钻贯通高速主轴电机一钻出来的盲孔(推块一压紧圆块在阻挡条处用于抵消高速主轴电机二上的钻头向上对圆块钻孔时向上的压力)；圆块中心孔钻好后，利用气缸四带动推块二把圆块推到推力轴承处，然后利用移动旋转件带动压块下移并利用压块的锥形面对圆块的位置进行校正并压住圆块，然后带动圆块匀速慢旋转，这时圆块轮廓面加工机构上的滑座二通过气缸五沿“Y”方向带动，带 动高速旋转的磨轮对圆块的外轮廓面的圆弧进行加工，带中心孔的圆块利用压块旋转一圈，从而加工出圆块的外轮廓圆弧面。