[实用新型]电控盒及风管式空调机

说明书

技术领域

本实用新型涉及空调领域，更具体而言，涉及一种电控盒，以及一种具有上述电控盒的风管式空调机。

背景技术

大多数风管式空调机设有电控盒，电控盒通过导线与风管式空调机各零部件以及外部供电电路电连接，以控制风管式空调机各零部件运行。如图1所示，现有电控盒包括底板1’和侧板2’，侧板上设有出线口21’，电控板3’固定在电控盒的底板1’上，受风管式空调机空间限制，需要将电控部分的体积尽量压缩，因此电控盒的体积要做的很小，而电控主板上的电子元器件4’至少有几十个，电控盒内走线复杂，这就导致现有电控盒存在以下问题：(1)导线与电子元器件接触，影响电子元器件的性能和使用寿命；(2)导线中很多是信号线，信号线与电子元器件接触很容易影响到信号传输，从而降低了空调系统的可靠性；(3)扎线方式复杂，不利于车间批量生产。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术中存在的技术问题至少之一。

为此，本实用新型的一个目的在于，提供一种电控盒。

本实用新型的另一个目的在于，提供一种风管式空调机，包括上述电控盒。

为实现上述目的，本实用新型第一方面的实施例提供了一种电控盒，用于风管式空调机，所述电控盒包括用于固定电控板的底板和连接在所述底板边沿的侧板，所述侧板上设有至少一个凸包，所述凸包上设有用于固定扎带的固定孔。

本方案在电控盒的侧板上设置凸包，凸包上设有与扎带配合的固定孔，扎带通过凸包固定孔固定在侧板上，且扎带将电控盒内的导线扎紧在一起，使导线远离电子元器件，避免影响电子元器件的性能及寿命，同时避免电子元器件影响信号线传输信号，从而提升空调系统的可靠性。另外，本方案中电控盒内的导线通过扎带线扎在一起，扎线方式简单，侧板上的凸包设计又降低了固定扎带操作难度，可进一步提升扎线效率，便于车间批量生产。

在上述技术方案中，优选地，所述侧板上设有出线口。

本方案在电控盒侧板上开设出线口，电控盒内的导线由出线口穿出，与风管式空调机的零部件及外部供电电路连接。其中优选地，出线口为圆孔、椭圆孔或类似形状，使孔边沿无棱角，避免刮伤导线。

在上述任一技术方案中，优选地，所述出线口位置设有翻边，且所述翻边贴紧所述侧板，以使所述出线口的边沿平滑。

本方案在出线口边沿设置翻边，并将翻边拍平，以使出线口的边沿平滑，从而防止出线口的边沿刮伤导线。

在上述任一技术方案中，优选地，至少一个凸包靠近所述出线口设置。

由于出线口尺寸较大，若导线在出线口位置自由活动容易与电控板上的电子元器件接触，为此本方案在靠近出线口的设置凸包，从而在出线口附近安装扎带扎紧导线，固定导线的位置，以防止导线与电控板上的电子元器件接触。

在上述任一技术方案中，优选地，至少一个凸包设置在所述出线口远离所述底板的一侧。

电控板固定在电控盒的底板上，使得电控板上电子元器件的位置靠近底板，因此本方案在出线口远离底板的一侧设置凸包，以拉大走线位置与电控板上电子元器件的距离，从而更有效地防止导线与电控板上的电子元器件接触。

在上述任一技术方案中，优选地，所述侧板上还设有至少一个限位卡扣，所述限位卡扣用于限定走线位置。

本方案中，电控盒侧板上还设有限位卡扣，限位卡扣设在预设的走线路径上，导线卡入限位卡扣内，以限定电控盒内的走线位置，使导线远离电子元器件，避免影响电子元器件的性能及寿命，同时避免电子元器件影响信号线传输信号，从而提升空调系统的可靠性。

在上述任一技术方案中，优选地，所述限位卡扣为C形卡扣，导线能够由所述C形卡扣的开口卡入所述C形卡扣内。

本方案中，卡扣呈C形，导线可直接由C形卡扣的开口卡入，这样设计固定导线的操作简单，可提升电控盒扎线效率。

根据本实用新型的一个实施例，所述侧板包括相对设置的第一子板、第二子板以及两端分别与所述第一子板和所述第二子板连接的第三子板，所述第一子板上设有所述凸包和所述出线口，所述第三子板上间隔设置多个所述限位卡扣。

在上述任一技术方案中，优选地，所述凸包与所述侧板一体成型。

这样设计电控盒的生产工艺简单，可提升产品的生产效率。

本实用新型第二方面实施例提供一种风管式空调机，包括如本实用新型第一方面任一实施例提供的电控盒。

本实用新型第二方面实施例提供的风管式空调机，具有本实用新型第一方面任一实施例提供的电控盒，因此该风管式空调机具有上述任一实施例提供的电控盒的全部有益效果，在此不再赘述。