[实用新型]一种用于电缆挤塑过程中自动调节放线架位置的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电缆制造技术领域，具体涉及一种电缆在挤塑过程中可以自动调节放线架位置的装置。

背景技术

在电缆的生产过程中通常会使用挤塑机来进行电缆的外保护套挤包，由于放线架的放线盘都有一定的宽度，放线盘放线到侧边时电缆的缆芯就与牵引机形成一个角度，而放线过程中牵引机会产生一个向前的拉力，这样缆芯与放线盘侧边会有一个较大的摩擦力，由于放线盘里的芯线或缆芯排列比较紧凑则容易损坏线芯或缆芯，因此需要操作人员经常通过操纵放线架上控制盒的快速向左或者快速向右按钮来移动放线架，尽量使缆芯和牵引机的角度在合理的范围内，以减小缆芯与放线盘侧边之间的摩擦力，避免缆芯包带破损，然而这种操作需要人工控制，这就严重增加了操作人员的劳动强度，使得人员容易疲劳造成生产效率低下，因此，设计一种能够自动调节放线架位置的装置是十分必要的。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种用于电缆挤塑过程中自动调节放线架位置的装置，解决了现有技术中存在的生产过程中经常需要操作人员通过操纵放线架上控制盒的快速向左或快速向右按钮移动放线架的问题，实现了放线架能够自动调节位置的功能。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于电缆挤塑过程中自动调节放线架位置的装置，该装置包括设置在牵引机与放线架之间并且与牵引机高度相等的支撑架，在支撑架上设置在以支撑板，所述支撑板为厚度在10mm～15mm之间的方形铁板；在支撑板的上表面通过螺栓依次连接有轴承、圆形铁板及T形铁板，在支撑板与T形铁板横向铁板部分平行的两侧各设置有第一连接块，在T形铁板横向铁板部分的两侧各设置有第二连接块，位于同一侧的第一连接块和第二连接块之间分别用弹簧连接，所述T形铁板纵向铁板部分上设置有导线轮，在支撑板上远离T形铁板纵向铁板的横向铁板部分的两边分别设置行程开关，所述两个行程开关的触头朝向T形铁板的横向铁板部分，所述两个行程开关通过电线分别与放线架上控制盒中的快速左移按钮及快速右移按钮连接。

上述方案中与两个行程开关对应位置的支撑板上分别设置有调整行程开关的触头与T形铁板的横向铁板距离的调节孔，通过调节孔来调整行程开关的触头与T形铁板横向铁板部分的距离。

上述方案中的T形铁板的厚度为10mm～12mm，圆形铁板的厚度为10mm～12mm。

上述方案中两个行程开关分别与放线架控制盒中的快速左移按钮和快速右移按钮连接，当缆芯与牵引机角度过大时，T形铁板的导线轮在弹簧的作用下使圆形铁板下的轴承发生旋转，当T形铁板与行程开关的触头接触时，相当于开启了行程开关，则通过电线连接的放线架控制盒中的快速左移按钮或快速右移按钮开启，进而控制放线架左右移动，这样就调整了线芯与牵引机的角度，当行程开关的触头与T形铁板断开时，相当于行程开关断开，则放线架控制盒中的快速左移按钮或快速右移按钮关闭，放线架停止移动，通过T形铁板与行程开关的触头反复的接触与断开来控制放线架的快速左移按钮和快速右移按钮，实现放线架的自动移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

现有的电缆挤塑机生产过程中，操作人员需要经常去通过操纵放线架上控制盒的快速向左或快速向右按钮来移动放线架，将缆芯和牵引机的角度控制在合理范围内。本实用新型提供的一种用于电缆挤塑过程中自动调节放线架位置的装置，改变了现有人为操作，实现了自动调节放线架的位置，以自动调节代替人工操作，解决了现有技术中存在的生产过程中经常对挤塑机放线架位置进行位置移动，以调整放线盘里的缆芯与牵引机的角度，防止放线盘中缆芯放线时与牵引机角度过大，与放线盘侧边产生的摩擦力过大的问题，避免了缆芯的包带破裂，进而提高了挤塑机的生产效率，同时也避免了辅助材料浪费等问题。

附图说明

图1为本实用新型的平面结构示意图。

图2为本实用新型的正面结构示意图。

图中所示：

1-牵引机，2-缆芯，3-支撑板，4-行程开关，5-圆形铁板，6-轴承，7-T形铁板，8-导线轮，9-电线，10-放线架，11-快速左移按钮，12-快速右移按钮，13-弹簧，14-第一连接块，15-第二连接块，16-调节孔，17-螺栓，18-支撑架。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。