[实用新型]圆块中心孔加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械装置，尤其是一种圆块中心孔加工装置。

背景技术

圆块中心孔加工通常的做法是把圆块放在钻孔机上，然后利用钻孔机上的钻头向下压动从上往下贯穿圆块，这种钻孔方式钻出来的通孔底面有毛刺产生，不利于产品的使用和美感，有时需要花时间把毛刺去掉，费工费时。

实用新型内容

本实用新型要解决上述现有技术的缺点，提供一种钻出来的中心孔顶面和底面都没有毛刺的圆块中心孔加工装置，满足了生产企业对于圆块中心孔加工质量高的需求。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种圆块中心孔加工装置，包括基座，基座1上固定有用于圆块单个叠加存放的放置架，放置架沿“Y”方向的相对位置设有阻挡条，放置架的底部开有能使最下方圆块朝“Y”方向移出的缺口，基架上固定有气缸一，气缸一的活塞杆上固定有推块一，放置架上开有能让推块一通过的开口，推块一的前端为与圆块圆弧面弧度相同的圆弧凹口，当推块一通过气缸一移动时、推块一沿“Y”方向推动并通过开口把最底端的圆块从缺口处推出到阻挡条处并停止；阻挡条的侧部设有钻孔机构，钻孔机构包括上钻孔件及下钻孔件，上钻孔件包括固定在基座上的机架，机架上固定有基块，基块的底面开有向上设置的插接孔，插接孔上插接有高速主轴电机一，基块上固定有驱动高速主轴电机一上下运动的气缸二，高速主轴电机一的壳体底部固定有横板，基块的轮廓上固定有横块，横块上开有纵向通孔，横板上固定有与纵向通孔配合的纵向杆，纵向杆上固定有用于纵向杆“Z”方向行程限位的限位块；下钻孔件包括沿“Z”滑动连接的滑座，滑座上固定有高速主轴电机二，滑座通过固定在基座上的气缸三沿“Z”方向带动；高速主轴电机一和高速主轴电机二的转轴上都固定有钻头并沿“Z”方向上下相对设置，基座上开有用于高速主轴电机二上的钻头通过的通孔一；推块一与通孔一位置匹配。这里气缸一、推块一、圆弧凹口的作用是，用于把圆块推入到阻挡条处，圆弧凹口由于与圆块的圆弧面弧度一致，所以在利用推块一推动圆块时，圆块可以被圆弧凹口限位住的推动，避免圆块被推动时，发生偏移，不能准确的送达到通孔一处的问题；这里钻孔机构中上钻孔件和下钻孔件的作用是，利用上钻孔件钻出圆块中心孔一半多点深度的盲孔，再利用下钻孔件从底部向上钻通上钻孔件钻出的盲孔，这样就不会在圆块底面留有毛刺了(如图5所示)；圆块被钻中心孔的过程：启动气缸一，气缸一带动推块一并推动位于放置架最底端的圆块到达阻挡条处，这时推块一的圆弧凹口压住圆块不放，然后启动上钻孔件上的气缸二，带动高速主轴电机一转轴上的钻头下移，此时，高速主轴电机一已经高速旋转，从而钻出圆块中心孔一半多点的盲孔，钻好后，气缸二带动高速主轴电机一慢慢向上复位，紧接着，通过气缸三带动滑座上移，同时，启动高速主轴电机二快速旋转，高速主轴电机二上的钻头向上钻，贯通高速主轴电机一钻出来的盲孔(在钻圆块中心孔时，推块一始终压紧圆块在阻挡条处，目的是用于抵消高速主轴电机二上的钻头对圆块钻孔时的向上顶压力)；圆弧凹口可以在推动圆块时，圆块不像两侧移动，从而推块一能够准确的把圆块推到通孔一处；通孔一与阻挡条的位置匹配，确保推块一把圆块推到阻挡条处停止时，圆块的中心与通孔一的中心沿“Z”方向纵向对齐；高速主轴电机一上钻头的中心和高速主轴电机二上钻头的中心与通孔一的中心沿“Z”方向纵向对齐；这里横块、横板、纵向杆、限位块的作用是，当高速主轴电机一高速旋转时，会有轴向旋转力，纵向杆配合在横块上可以避免高速主轴电机一发生自转的情况。

进一步完善，基座上设有圆块压紧机构，圆块压紧机构包括固定在基座上的气缸四，气缸四的活塞杆上固定有用于压住圆块的压板，当压板通过气缸四压住圆块时、压板不阻碍高速主轴电机一上的钻头对圆块钻孔。这里圆块压紧机构上的压块的作用是，可以进一步的把待钻中心孔的圆块压紧在基座上，避免高速主轴电机二的钻头向上钻取圆块的中心孔时，圆块发生向上抖动，从而造成圆块中心孔加工精度偏差的问题。

进一步完善，压板上开有钻孔通道，当压板压住圆块时、高速主轴电机一上的钻头通过钻孔通道对圆块钻孔。这里压板整个压在圆块顶面，然后高速主轴电机一上的钻头通过钻孔通道去钻孔，这样压板压在圆块上的力更均匀、更大，可以进一步避免圆块在被高速主轴电机二的钻头向上钻动时，圆块发生移动的情况。

进一步完善，纵向杆上开有螺纹，限位块螺纹连接在纵向杆的螺纹上。这里纵向杆上开有螺纹、限位块螺纹连接在纵向杆上的作用是，可以调节限位块的上下距离，从而可以调节限位高速主轴电机一被气缸二向下带动的距离，从而可以控制高速主轴电机一上的钻头钻取圆块中心孔的深度。