[实用新型]一种球墨铸管切环机

说明书

技术领域

本实用新型属于铸管切环设备技术领域，特别是涉及一种球墨铸管切环机。

背景技术

离心球墨铸管是用铸铁浇铸成型的，广泛应用于城建给水、排水和煤气输送等工程上。近年来，国内离心球墨铸管的发展速度很快，因其具有施工方便、具有较高的抗压性能和较好的耐腐蚀性、耐磨性能，使其在给水工程中得到了广泛应用。

在球墨铸管生产过程中，需要对铸管进行切环取样，用以检测铸管的力学性能观察金相组织。传统的铸管切环机采用人力推动小车调整环切宽度，人力控制切环切片进给速度，切割时间长，效率低，工人的劳动强度大，切割时金属粉末易被人体吸入对身体造成伤害。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种球墨铸管切环机，解决现有切环机存在的切割时间长、工作效率低、劳动强度大、自动化程度低的技术问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种球墨铸管切环机，其中：包括切环装置、切环小车、小车轨道、驱动油缸和控制装置，

所述小车轨道平行设置于地面，所述切环小车下表面装有若干滚轮，所述滚轮设置于小车轨道上，所述驱动油缸的一端与地面固定，所述驱动油缸的活塞杆通过连接件与切环小车底面连接，驱动油缸驱动切环小车沿小车轨道往复运动；

所述切环小车底面一侧竖直向上设有立柱，在立柱上端外侧设有水平接臂，水平接臂与立柱连接处设有位移传感器；所述切环小车上设有升降架，所述切环装置设在升降架顶部一侧，所述升降架另一侧设有升降油缸，升降油缸驱动升降架运动，使切环装置沿竖直方向上下移动，所述切环装置设在接臂下方；

所述切环装置包括电机与切环刀片，所述电机的输出轴与所述接臂平行，电机的输出轴通过联轴器与设置于切环刀片中部的转轴连接。

所述控制装置的信号输入端与所述位移传感器的信号输出端电气连接，控制装置的信号输出端分别与电机、驱动油缸和升降油缸电气连接。

本实用新型中通过位移传感器和控制装置对电机、驱动油缸和升降油缸进行控制，能够精度控制切环宽度、切环刀片切割时的上升速度和切环刀片的旋转速度，可较少工作强度、有效提高工作效率；立柱及接臂的高度可随铸管规格的大小进行设置。

与现有技术相比，本实用新型具有适用范围大、工作效率高、自动化程度高等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1所示，一种球墨铸管切环机，其中：包括切环装置1、切环小车2、小车轨道3、驱动油缸4和控制装置，

所述小车轨道3平行设置于地面，所述切环小车2下表面装有若干滚轮5，所述滚轮5设置于小车轨道3上，所述驱动油缸4的一端与地面固定，所述驱动油缸4的活塞杆通过连接件与切环小车2底面连接，驱动油缸4驱动切环小车2沿小车轨道3往复运动；

所述切环小车2底面一侧竖直向上设有立柱6，在立柱6上端外侧设有水平接臂7，水平接臂7与立柱6连接处设有位移传感器8；所述切环小车2上设有升降架9，所述切环装置1设在升降架9顶部一侧，所述升降架9另一侧设有升降油缸10，升降油缸10驱动升降架9运动，使切环装置1沿竖直方向上下移动，所述切环装置1设在接臂下方；

所述切环装置1包括电机11与切环刀片12，所述电机11的输出轴与所述接臂7平行，电机11的输出轴通过联轴器与设置于切环刀片12中部的转轴连接。

所述控制装置的信号输入端与所述位移传感器8的信号输出端电气连接，控制装置的信号输出端分别与电机11、驱动油缸4和升降油缸10电气连接。

本实用新型的工作过程：首先，驱动油缸4驱动切环小车2沿小车轨道3向前运动，在运动至设定位置时，位移传感器8向控制装置发送信号，驱动油缸4停止运动，此时水平接臂7设在待环切铸管内，然后通过控制装置启动升降油缸10和电机11，使得切环装置1上升的同时切环刀片12高速旋转开始切环，待切环完成后被切掉的铸管环切段掉落在水平接臂7上，电机11停止工作，升降油缸10带动切环装置1下降，同时驱动油缸4驱动切环小车2沿小车轨道3向后运动，操作员取下铸管环切段，即可完成切环。

本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离发明的实质，所以应当理解，上述实施例不限于前述的细节，而应在权利要求所限定的范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的变化和改型都应为权利要求所涵盖。