[实用新型]压盖自然冷却的球化剂浇注模具

说明书

技术领域：

本实用新型涉及球化剂浇注模具领域，特别涉及一种压盖自然冷却的球化剂浇注模具。

背景技术：

球墨铸铁是通过球化和孕育处理得到的球状石墨，有效的提高了铸铁的机械性能，特别是提高了塑性和韧性，从而得到比碳钢还高的强度。在球墨铸铁的冶炼中球化剂起到了至关重要的作用，目前，国内外生产球化剂主要采用铸铁锭模，带盖铸铁锭模，采用这种方式浇注球化剂，球化剂的冷凝速度较慢，锭模循环使用中温度升高快，生产时较易出现裂损、冲坑等缺陷，导致其使用寿命短，需要频繁更换压盖及下模，成本高。为此，比较先进的模具都采用了水冷循环。然而作为一种辅助的球化剂浇注模具，锭模还是有其应用价值，毕竟一套水冷模具及其配套设备价格高昂，完全淘汰锭模而为少量产能在配备一套水冷模具经济上并不有利。

发明内容：

鉴于此，有必要设计一种重复利用率高、更换成本低的压盖自然冷却的球化剂浇注模具。

一种压盖自然冷却的球化剂浇注模具，包括：下模和上盖，其中，下模包括：外壳体、内模、隔环；外壳体、内模均为上口敞开的金属铸件，内模设置在外壳体内部，内模与外壳体之间的缝隙注有导热油，内模的上底面阵列有“口”字形的凸起，隔环下沿抵在内模的模壁顶面；上盖的上层为结构铸件，上盖下层为模腔顶壁，下层与上层之间的缝隙注有导热油，上层顶面开有注油孔，下层的直径小于隔环内径，上层的直径大于隔环内径；在上盖上开有直通模腔的浇注口，上盖顶部固定有吊环。

优选的，上盖下层通过其边沿与上盖上层焊接固定。

本实用新型的浇注模具通过将模腔与外壳分开设计，在使用一定周期后，只需要将内模和上盖下层卸下更换，并再次注入导热油即可重新使用，减少更换的部件，从而降低成本。

附图说明：

附图1是一幅较佳实施方式的压盖自然冷却的球化剂浇注模具的立体结构示意图。

附图2是一幅较佳实施方式的压盖自然冷却的球化剂浇注模具的爆炸图。

附图3是一幅较佳实施方式的压盖自然冷却的球化剂浇注模具的另一角度爆炸图。

图中：下模1、上盖2、外壳体11、内模12、隔环13、缝隙14、凸起121、模壁122、上层21、下层22、注油孔211、浇注口23、吊环24。

具体实施方式：

如附图1～3所示，一种压盖自然冷却的球化剂浇注模具，包括：下模1和上盖2，其中，下模1包括：外壳体11、内模12、隔环13；外壳体11、内模12均为上口敞开的金属铸件，内模12设置在外壳体11内部，内模12与外壳体11之间的缝隙14注有导热油，内模12的上底面阵列有“口”字形的凸起121，隔环13下沿抵在内模12的模壁122顶面；上盖2的上层21为结构铸件，上盖2下层22为模腔顶壁，下层22与上层21之间的缝隙注有导热油，上层21顶面开有注油孔211，下层22的直径小于隔环13内径，上层21的直径大于隔环13内径；在上盖2上开有直通模腔的浇注口23，上盖2顶部固定有吊环24。

在本实施方式中，上盖2下层22通过其边沿与上盖2上层21焊接固定。