[实用新型]用于丙二醇乙丙醚生产的精馏釜有效

专利信息
申请号: 201720477803.5 申请日: 2017-05-02
公开(公告)号: CN206688263U 公开(公告)日: 2017-12-01
发明(设计)人: 汪德林;邵千飞;黄绪民 申请(专利权)人: 安徽立兴化工有限公司
主分类号: B01D3/14 分类号: B01D3/14;C07C41/42;C07C43/10
代理公司: 北京智桥联合知识产权代理事务所(普通合伙)11560 代理人: 董武洲
地址: 245300 安徽省宣*** 国省代码: 安徽;34
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摘要:
搜索关键词: 用于 丙二醇 乙丙醚 生产 精馏
【说明书】:

技术领域

实用新型涉及化工设备,具体涉及一种用于丙二醇乙丙醚生产的精馏釜。

背景技术

丙二醇乙丙醚广泛用于化工、制药以及家装等领域,如作为丙烯酸树脂、以及乙基纤维素等的溶剂,用于制药工业的抽提剂,用作刷涂用硝基喷漆成分、纤维及皮革的匀染剂、照相印刷的调平剂等等,由于其独特的溶解性能和挥发性,被人们广泛应用,是一种优良的环保的有机溶剂。

丙二醇乙丙醚生产时一般包括反应、分离、精馏等工序,其中在精馏工序,将经过处理的液体与丙二醇单乙醚吸附剂在精馏釜中经精馏为前馏份和高沸物,前馏份由精馏釜的顶部排出,而高沸物由精馏釜的底部排出。为了精馏的高效性,精馏时在精馏釜内设置搅拌桨以搅动精馏物料。

现有技术的不足之处在于,搅拌桨的目的在于搅拌精馏物料,但在使用过程中其不可避免的将部分高沸物与精馏物料予以搅拌混合,这反而降低了精馏釜的精馏效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于丙二醇乙丙醚生产的精馏釜,以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:

一种用于丙二醇乙丙醚生产的精馏釜,包括釜体,所述釜体的顶部设置有前馏份出口,所述釜体的底部设置有高沸物出口,所述釜体上还设置有进料口,所述釜体内设置有搅拌桨和加热组件,所述釜体内位于所述搅拌桨和所述高沸物出口之间设置有第一缓流板,所述第一缓流板连接于所述釜体的内壁上,所述第一缓流板上并列设置有多个第一通孔;

所述缓流板与所述搅拌桨的距离介于15cm-40cm之间。

上述的精馏釜,所述釜体内位于所述前馏份出口和搅拌桨之间设置有消沫器,所述消沫器包括网状基板,所述网状基板上并列设置有多个尖刺件,所述尖刺件朝向所述搅拌桨;

所述尖刺件的密度大于1.5个/cm2

上述的精馏釜,所述第一缓流板包括多个依次相连的第一缓流部,所述第一缓流部包括顶部平板,环绕所述顶部平板的锥形部,任意相邻所述锥形部之间设置有所述第一通孔。

上述的精馏釜,还包括引导部,所述所述锥形部上远离所述顶部平板的端部设置有所述引导部,所述引导部朝向所述搅拌桨的方向延伸。

上述的精馏釜,所述釜体内位于所述第一缓流板和所述高沸物出口之间还设置有第二缓流板,所述第二缓流板上设置有第二通孔。

上述的精馏釜,所述第二缓流板包括多个依次相连的第二缓流部,所述第二缓流部上朝向所述搅拌桨的端部为径向尺寸依次递减的结构;

任意相邻所述第二缓流部之间设置有所述第二通孔。

上述的精馏釜,所述第二缓流部包括立柱和设置于所述立柱上的圆台,所述圆台朝向所述搅拌桨。

在上述技术方案中,本实用新型提供的用于丙二醇乙丙醚生产的精馏釜,第一缓流板提供缓流作用,降低其表面处的精馏物料的流动速度,进而降低位于第一缓流板上背离搅拌桨一侧的高沸物的流动速率,从而降低高沸物与精馏物料的混合程度,提升精馏釜的精馏效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的精馏釜的结构示意图;

图2为图1中Ⅰ处的局部放大图;

图3为图1中Ⅱ处的局部放大图。

附图标记说明:

1、釜体;2、前馏份出口;3、高沸物出口;4、进料口;5、搅拌桨;6、加热组件;7、第一缓流板;8、第一通孔;9、消沫器;10、顶部平板;11、锥形部;12、引导部;13、第二缓流板;14、第二通孔;15、第二缓流部。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案,下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

如图1-3所示,本实用新型实施例提供的种用于丙二醇乙丙醚生产的精馏釜,包括釜体1,所述釜体1的顶部设置有前馏份出口2,所述釜体1的底部设置有高沸物出口3,所述釜体1上还设置有进料口4,所述釜体1内设置有搅拌桨5和加热组件6,所述釜体1内位于所述搅拌桨5和所述高沸物出口3之间设置有第一缓流板7,所述第一缓流板7连接于所述釜体1的内壁上,所述第一缓流板7上并列设置有多个第一通孔8;所述缓流板与所述搅拌桨5的距离介于15cm-40cm之间。

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