[实用新型]一种翅片成型自动铆接模具

说明书

技术领域：

本实用新型涉及模具设备技术领域，特指一种翅片成型自动铆接模具。

背景技术：

在某些设备的机箱、外壳等金属工件的加工制作过程中，有时需要将多个翅片式工件与含有U形槽的板体进行插接或者铆接，现有的工艺都是先制作出单个单个的翅片，再利用另外的治具来进行铆接。显然，这种方式速度慢、效率低，而且，先铆接的翅片容易阻碍后序的铆接操作，容易造成产品铆接质量不统一，整体铆接质量差等缺陷。

实用新型内容：

本实用新型的目的是克服现有技术的上述不足之处，提供一种翅片成型自动铆接模具。

本实用新型采用的技术方案是：一种翅片成型自动铆接模具，其包括上模组件和下模组件，上模组件包括上模座、上垫板、上夹板、止挡板以及上脱板，下模组件包括下模板、下垫板、下模座、下垫脚以及下拖板，其中：

该模具上依次设有第一折弯模块、第二折弯模块、第三折弯模块、扶正模块、切断模块以及铆接模块；

在下模组件的后部、铆接模块的下方还设有工件固定治具，所述工件固定治具安装有一水平导轨组件的上方，水平导轨组件安装在下托板上，下托板及水平导轨组件的长度有足够长度供工件固定治具移动，且工件固定治具还连接有伺服驱动组件。

本实用新型通过上述模具，将翅片的成型与其铆接集中到一套模具设备中进行，翅片无需下线，直接与产品进行铆接，因此可大幅提高生产效率以及产品的稳定性和一致性。

附图说明：

图1是本实用新型模具的平面结构示意图；

图2是本实用新型是翅片与产品铆接的平面示意图。

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

如图1、图2所示，本实施例所述的是一种翅片成型自动铆接模具，该模具所要成型的翅片A呈条形片状，其一端具有呈U形弯折180°的铆接部，被铆接的部件是带有若干条铆接槽的板状产品B，要在板状产品的每条铆接槽上依次铆接上翅片。

该模具包括上模组件1和下模组件2，上模组件1包括上模座11、上垫板12、上夹板13、止挡板14以及上脱板15，下模组件2包括下模板21、下垫板22、下模座23、下垫脚24以及下拖板25，其中：

该模具上依次设有第一折弯模块101、第二折弯模块102、第三折弯模块103、扶正模块104、切断模块105以及铆接模块106，其中，第一折弯模块101将片状料带冲切形成翅片一端的弯折部，成型后弯折部与翅片主体呈90°角，再进入第二弯折模块102，第二弯折模块102中分为三次弯折，使弯折部与翅片主体大致呈135°夹角，之所以分三次是逐步缓冲，避免迅速折弯造成弯折部断裂；第三折弯模块103将弯折部完全压弯与翅片主体相平呈180°角，即形成“U”状弯折部，同时翅片外形轮廓成型，在翅片中部两侧有剩余连接点；弯折完成后，翅片仍呈水平状经过若干个空位，进入扶正模块104，扶正模块104将水平状态的翅片主体、弯折端朝下旋转90°，使翅片呈竖直状态，再进入切断模块105，将翅片完全切断，最后进入铆接模块106，由铆接模块106将翅片向下铆接入位于下方的板状组件的铆接槽中；

在下模组件2的后部、铆接模块106的下方还设有工件固定治具26，所述工件固定治具26安装有一水平导轨组件27的上方，水平导轨组件27安装在下托板25上，下托板25及水平导轨组件27的长度有足够长度供工件固定治具26移动，且工件固定治具26还连接有伺服驱动组件28；通过伺服驱动组件28控制工件固定治具26的位置，从而控制其上工件的位置，使其上的铆接槽与待铆接的翅片对准位置，进行铆接，铆接好一个翅片后，再移动到下一个位置，进行铆接，如此依次进行。

本实用新型通过上述模具，将翅片的成型与其铆接集中到一套模具设备中进行，翅片无需下线，直接与产品进行铆接，因此可大幅提高生产效率以及产品的稳定性和一致性。