[实用新型]皮带机关节式自动纠偏托辊装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及带式传输机自动纠偏装置技术领域，特别是属于一种皮带机关节式自动纠偏托辊装置。

背景技术

带式传输机在港口、物流运输等场所的物料转运过程得到广泛的应用，带式传输机运转过程时常会出现皮带跑偏现象，皮带跑偏现象的解决措施通常是安装自动纠偏槽型托辊等装置，而自动纠偏槽型托辊使用轴承数量较多，一组槽型托辊需要六个轴承，带式传输机的运转效率高轴承磨损快，传输机日常故障大部分由轴承磨损过快未及时修复造成的，故障率较高。自动纠偏槽型托辊对带式传输机运转过程跑偏的皮带边缘施以反向外力，限制皮带使其沿直线轨迹运动，这对传输机的皮带边缘造成损伤，常会发生皮带撕裂等现象，降低了皮带的使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的就是要提供一种皮带机关节式自动纠偏托辊装置，以达到提高传输机皮带使用寿命，降低纠偏托辊故障率，降低成本费用的目的。

本实用新型的皮带机关节式自动纠偏托辊装置，其特征为，包括设于底部的支架体，支架体的左右侧面固定有两支撑柱体，所述的支撑柱体头部弯曲，弯曲内端面设有短轴与推力向心滚子轴承相连接；所述的支架体上部设有横梁，斜支撑的两端分别与横梁和支撑柱体固定连接；有小圆盘首尾相连成软托辊，两端分别与支撑柱体头端的推力向心滚子轴承相连。

本实用新型的皮带机关节式自动纠偏托辊装置，由若干个小圆盘首尾相连成软托辊，以关节式搭接连接的方式组成，小圆盘连接件为聚氨酯材料制成，运转灵活轻便，减少了轴承的使用数量，提高了传输机皮带使用寿命，防止皮带跑偏，减少了撒漏料现象。改变了传统托辊固定槽角的使用理念，由固定槽角转变为可以根据料流工况来改变槽角的自动纠偏新理念。本装置承载量大，输送效率高，维护简单，降低了制造成本，经济效果显著。

附图说明

图1是本实用新型的工作示意图；

图2是本装置小圆盘连接件的左视示意图；

图3是本装置小圆盘连接件的主剖视示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型皮带机关节式自动纠偏托辊装置，包括设于底部的支架体1，支架体1的左右侧面固定有两支撑柱体2，所述的支撑柱体2头部弯曲倾斜一定角度，弯曲内端面设有短轴7与推力向心滚子轴承3相连接。

推力向心滚子轴承3可以承受轴向力及径向力，并且具有调心功能，轴承座为全密封形式，使轴承内部得到了良好的防尘、防水环境，从而延长了该轴承的使用寿命，在恶劣的工作环境下其性能是钢性托辊的2-3倍，设计使用年限大于25000小时。所述的支架体1上部设有横梁5，横梁5的两端设有斜支撑6，斜支撑6的上下两端分别与横梁5和支撑柱体2固定连接，斜支撑6具有加强支撑的作用，保证两支撑柱体2能承受软托辊的拉力。所述的小圆盘4首尾相连成软托辊，两端分别与支撑柱体2头端的推力向心滚子轴承3相连。如图2及图3所示，所述的小圆盘4的一侧中部设有上下为平面的短圆柱凸起，短圆柱凸起的径向设有销孔，小圆盘4的另一侧中部设有与短圆柱凸起配合的内孔，内孔的径向也设有销孔。连接时将小圆盘4的短圆柱凸起插入相邻另一小圆盘4的内孔，相配合的销孔内穿入销轴，将若干件小圆盘4首尾相连成软托辊。

带式传输机皮带跑偏会引起系统故障，影响生产作业效率，造成设备主要部件的非正常损坏，增加维修成本。分析皮带跑偏的原因主要有：带式传输机的安装精度，滚筒托辊粘料引起，物料在皮带上分布不均匀引起等因素。皮带机关节式自动纠偏托辊装置，采用关节式连接软托辊的形式，可以根据皮带上物料的工况自动调节物料使物料向皮带中部集中，不会产生物料在皮带上分布不均匀引起皮带跑偏的现象。本装置的小圆盘4连接件为聚氨酯材料制成，运转灵活轻便，杜绝了滚筒托辊粘料引起皮带跑偏的另一主要因素，本装置能够自动纠正皮带始终沿传输机的中心线运动，防止皮带跑偏。本装置无需对皮带边缘施加外力，不会产生皮带撕裂的现象，提高了皮带的使用寿命。另使用本装置取消了原槽型托辊必需配备的调心托辊架、缓冲、边辊等组件在皮带传输机上的使用，节省了制造费用，降低了皮带运行噪音。皮带传输机使用槽型托辊作业时，经常会有转运的物料散落在周围场地的现象，污染了作业环境，需人工及时进行清扫，增加了人工成本。本装置的软托辊可以根据皮带上物料的工况自动调节物料，使物料向皮带中部集中，杜绝了物料散落周围场地的现象，提高了作业环境质量，减少了人工成本费用。本关节式自动纠偏托辊装置，承载量大，输送效率高，单位能耗低，故障率低，运行可靠。本装置可自制安装或改造旧式皮带运输机，投资制造费用是原自动纠偏槽型托辊装置的三分之二，经济效果显著。