[实用新型]一种全息微孔防伪膜

说明书

技术领域

本实用新型涉及全息薄膜技术领域，具体为一种全息微孔防伪膜。

背景技术

传统的微孔防伪膜主要为核径迹微孔防伪膜和重离子微孔防伪膜，通过利用核反应堆中子诱发的铀裂变碎片或重离子加速器的高能粒子辐照塑料膜，在辐照后，高能粒子通过区域形成径迹损伤，通过化学蚀刻等工序，得到微孔防伪膜。传统的微孔防伪膜由于微孔区域肉眼难于识别，消费者在检验识别时只有通过水笔涂抹，墨水渗透进入下层介质中才能够识别防伪图案，鉴别真假，其防伪外观特征不明显。

全息防伪膜，包括依次叠加的塑料载体薄膜、网点状镀铝层和粘结胶层，在塑料载体薄膜与网点状镀铝层之间依次设置有分离层和带全息图的成像层，本发明的最大的特点是具有防揭功能，这种全息防伪膜由多层结构叠加而成，其塑料基膜在过塑后与证件分离，留在证件上的主要是成膜性弱的成像层材料，无法完整地从证件上揭开，因而可以有效地防止揭开涂改。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防伪膜本体通过在塑料薄膜层上铺设介质全息层，可增强防伪外观特性，通过介质全息层和微孔膜的防伪方法结合，增强该介质全息微孔防伪膜的防伪力度和防伪唯一性，此发明用于防伪膜领域的一种全息微孔防伪膜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全息微孔防伪膜，包括微孔防伪膜本体，所述微孔防伪膜本体的底部设有PET薄膜层，所述PET薄膜层的上方设有全息薄膜，所述全息薄膜之间设有塑料薄膜腔，所述塑料薄膜腔的上方设有局部全息层，局部全息层的上方设有滤光层。

优选的，所述塑料薄膜腔之间设有全息微孔，所述全息微孔设计为多孔不透水腔体，全息微孔的孔径为0.1μ-1μ。

优选的，所述全息薄膜上涂设有热熔胶层。

优选的，所述全息微孔通过高能粒子辐照及蚀刻工艺形成。

优选的，所述PET薄膜层与全息薄膜层之间采用热熔胶的形式进行粘结。

优选的，所述微孔防伪膜本体的上表面镀有一层激光膜。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)微孔防伪膜本体通过在塑料薄膜层上铺设介质全息层，可增强防伪外观特性，通过介质全息层和微孔膜的防伪方法结合，增强该介质全息微孔防伪膜的防伪力度和防伪唯一性，此发明用于防伪膜领域。

附图说明

图1为本实用新型微孔防伪膜本体示意图。

图中：1、微孔防伪膜本体；2、滤光层；3、局部全息层；4、塑料薄膜腔；5、全息微孔；6、PET薄膜层；7、全息薄膜。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种全息微孔防伪膜，包括微孔防伪膜本体1，微孔防伪膜本体1的上表面镀有一层激光膜，微孔防伪膜本体1的底部设有PET薄膜层6，PET薄膜层6与全息薄膜7层之间采用热熔胶的形式进行粘结，PET薄膜层6的上方设有全息薄膜7，全息薄膜7上涂设有热熔胶层，全息薄膜7之间设有塑料薄膜腔4，塑料薄膜腔4的上方设有局部全息层3，局部全息层3的上方设有滤光层2。

塑料薄膜腔4之间设有全息微孔5，全息微孔5通过高能粒子辐照及蚀刻工艺形成，全息微孔5设计为多孔不透水腔体，全息微孔5的孔径为0.1μ-1μ。

微孔防伪膜本体通过在塑料薄膜层上铺设介质全息层，可增强防伪外观特性，通过介质全息层和微孔膜的防伪方法结合，增强该介质全息微孔防伪膜的防伪力度和防伪唯一性，此发明用于防伪膜领域。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。