[实用新型]一种助力城市污泥好氧发酵的呼吸式超低能耗去湿系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种排水系统，具体是一种助力城市污泥好氧发酵的呼吸式超低能耗去湿系统。

背景技术

好氧发酵是城市湿垃圾处理处置的方式之一，其特点是成本低，操作安全，技术可靠。其中，很重要的一点就是要降低发酵堆的含水率。很多污泥处理厂为了控制用地面积，采用了联排式发酵仓，也因此带来了排水不畅的问题。请参阅图5，联排式发酵仓的单个发酵仓之间共用一面墙，以往的排水方法为在墙体的顶部做出凹面槽，让微弹力盖膜上的水流到凹槽内后，再自行流到发酵仓外面。由于微弹力盖膜的边缘部分需要用沙袋等物压盖，以固定在墙顶凹面处，导致凹面槽被填实，积水被截流无法排出。积水溢出流到发酵仓内，会造成墙面附近的物料含水率升高、透气性变差、局部供氧不足，甚至厌氧发酵而发黑发臭，严重影响整体的有氧发酵效果。发酵仓外的路面经常会有卡车、装载机等重型车辆来回碾压，如果预设路面排水通道易被损坏，也容易被洒落的物料堵塞。所以自行流出的小部分积水，多是直接排到路面上。路面积水极易与散落的物料混合，经运输车辆碾压后很难清理，加大了工作人员的劳动强度，如处理不及时很容易发黑发臭，严重影响厂区形象和周边环境。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种助力城市污泥好氧发酵的呼吸式超低能耗去湿系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种助力城市污泥好氧发酵的呼吸式超低能耗去湿系统，包括布料台、发酵仓隔离墙、微弹力盖膜、供氧管和排水槽，所述发酵仓隔离墙的顶部为向内凹陷的弧面，弧面的最低位置处设有倾斜的U形导流槽，U形导流槽的最低端处与埋于布料台内的第一导流去水管连通，发酵仓隔离墙的两侧或一侧的微弹力盖膜通过配重袋紧压固定在发酵仓隔离墙的顶部，相邻的两个发酵仓隔离墙的端部通过布料台连接，第一导流去水管的底端置于第一液封槽内，布料台下方的第一液封槽的侧面设有空腔，空腔与埋于地面内的排水口连通，所述供氧管置于发酵仓底部的的排水槽内，排水槽的顶部设有排水槽盖板，供氧管与鼓风机连接，供氧管的管壁上均匀开设有呈直线排列的上供氧气孔，排水槽盖板对应上供氧气孔的位置处设有槽盖孔，使得排水槽与发酵仓连通。

作为本实用新型进一步的方案：所述供氧管的底部开设有位置与上供氧气孔对应的多个下供氧气孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述下供氧气孔为斜孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述排水槽的端部设有与其连通的第二导流去水管，第二导流去水管的低端伸入到第二液封槽的液面以下，第二液封槽设置在排水口的一侧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述发酵仓隔离墙的顶部向内凹陷的弧面上设有防渗涂层。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一导流去水管和第二导流去水管均采用PVC材质制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过及时的排水，防止了凝结水的回流，保证了发酵堆体的含水率均匀、稳步的降低，保证了堆体均匀的透气性，使发酵堆每个部位都能保持最佳的供氧效果，维持最好的有氧发酵环境，排水系统主要布局在发酵仓底部和墙面上，尾部设计在布料台下部，从而充分利用了厂区空间，又不会因加设排水系统而影响路面的承载能力，即排水效率高，去湿效果好，能保证发酵仓内部的供氧气压强度和外部的路面环境，当盖膜内压强过高时，液封槽又能及时排气减压，避免盖膜承受过量的压力，延长盖膜使用寿命，当供氧风机停止供氧时，盖膜利用自身弹力和重力使发酵堆中的水汽下行，能耗几乎忽略不计。

附图说明

图1为一种助力城市污泥好氧发酵的呼吸式超低能耗去湿系统的结构示意图。

图2为一种助力城市污泥好氧发酵的呼吸式超低能耗去湿系统中供氧管的结构示意图。

图3为一种助力城市污泥好氧发酵的呼吸式超低能耗去湿系统中发酵仓隔离墙的结构示意图。

图4为一种助力城市污泥好氧发酵的呼吸式超低能耗去湿系统的整体结构示意图。

图5为背景技术中提及的现有技术的结构示意图

图中：1-布料台、2-发酵仓隔离墙、3-导流槽、4-第一导流去水管、5-第一液封槽、6-排水口、7-第二导流去水管、8-供氧管、9-排水槽、10-排水槽盖板、11-微弹力盖膜、12-上供氧气孔、13-槽盖孔、14-下供氧气孔、15-第二液封槽、16-配重袋、17-防渗涂层。

具体实施方式