[实用新型]新型退火炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及退火领域，具体涉及新型退火炉。

背景技术

现有技术中退火炉普遍采用的是20根炉管来进行退火，但是此种结构造成退火炉本体内空间的闲置，也造成退火效率的低下和能源的浪费。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出了新型退火炉，以达到提高退火炉本体内空间的利用率、提高退火效率和减少能源浪费的目的。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种新型退火炉，包含有退火炉本体，所述退火炉本体设有相互独立的30根炉管。

本实用新型通过在退火炉本体内设置30根炉体，是炉管布满整个退火炉本体内，达到提高退火炉本体内空间的利用率、提高退火效率和减少能源浪费的目的。

作为优选的，所述炉管均匀分布在所述退火炉本体内，且所述炉管内均设有温度传感器，所述温度传感器通过微处理器与所述退火炉本体实现连接。利用温度传感器实现对每个炉管内的温度进行检测，并通过微控制器控制退火炉本体对各个区域的温度的调整，实现了炉管内温度的自动调整。

本实用新型具有如下优点：

1.本实用新型通过在退火炉本体内设置30根炉体，是炉管布满整个退火炉本体内，达到提高退火炉本体内空间的利用率、提高退火效率和减少能源浪费的目的。

2.本实用新型利用温度传感器实现对每个炉管内的温度进行检测，并通过微控制器控制退火炉本体对各个区域的温度的调整，实现了炉管内温度的自动调整。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型实施例公开的新型退火炉的结构示意图；

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.退火炉本体 2.炉管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型提供了新型退火炉，其工作原理是通过在退火炉本体内设置30根炉体，是炉管布满整个退火炉本体内，达到提高退火炉本体内空间的利用率、提高退火效率和减少能源浪费的目的。

下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，一种新型退火炉，包含有退火炉本体1，所述退火炉本体设有相互独立的30根炉管2。

本实用新型通过在退火炉本体内设置30根炉体，是炉管布满整个退火炉本体内，达到提高退火炉本体内空间的利用率、提高退火效率和减少能源浪费的目的。

值得注意的是，所述炉管均匀分布在所述退火炉本体内，且所述炉管内均设有温度传感器，所述温度传感器通过微处理器与所述退火炉本体实现连接。利用温度传感器实现对每个炉管内的温度进行检测，并通过微控制器控制退火炉本体对各个区域的温度的调整，实现了炉管内温度的自动调整。

本实用新型的具体使用步骤如下：再如图1所示，在实际生产过程中，选择合适的炉管2对进行生产，启动退火炉本体1进行退火工艺，在此过程中，炉管内的温度传感器不断检测炉管内的温度，当发现温度数值不对时，则通过微控制器对退火炉本体进行调整，直至检测到温度正常位置。

通过以上的方式，本实用新型所提供的新型退火炉，通过在退火炉本体内设置30根炉体，是炉管布满整个退火炉本体内，达到提高退火炉本体内空间的利用率、提高退火效率和减少能源浪费的目的。

以上所述的仅是本实用新型所公开的新型退火炉的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。