[实用新型]退火单管双线生产设备有效
申请号: | 201720479137.9 | 申请日: | 2017-05-02 |
公开(公告)号: | CN207294846U | 公开(公告)日: | 2018-05-01 |
发明(设计)人: | 李晓光 | 申请(专利权)人: | 江阴康瑞成型技术科技有限公司 |
主分类号: | C21D9/56 | 分类号: | C21D9/56;C21D1/26 |
代理公司: | 苏州中合知识产权代理事务所(普通合伙)32266 | 代理人: | 高海棠 |
地址: | 214400 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 退火 双线 生产 设备 | ||
技术领域
本实用新型涉及退火生产领域,具体涉及退火单管双线生产设备。
背景技术
在现有的退火领域中,普遍采用的是胆钢丝对应单炉管进行退火,此种方式造成了钢丝退火的效率比较低,也造成了热能的浪费,增加了成本。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型提出了退火单管双线生产设备,以达到提高退火效率、提高热能利用率和降低生产成本的目的。
为达到上述目的,本实用新型的技术方案如下:
一种退火单管双线生产设备,包含有退火炉,所述退火炉上分布有数个炉管,所述炉管内设有两根钢丝,所述钢丝的端部设有导线轮。
本实用新型通过在炉管内设置连根钢丝同时进行退火,达到提高退火效率、提高热能利用率和降低生产成本的目的。
作为优选的,所述炉管内的连根钢丝通过固定支架进行固定,且所述炉管的前后两端均设有所述固定支架。利用固定支架对钢丝进行固定,保证钢丝的稳定,也避免两根钢丝发生触碰,保证了钢丝的生产质量。
本实用新型具有如下优点:
1.本实用新型通过在炉管内设置连根钢丝同时进行退火,达到提高退火效率、提高热能利用率和降低生产成本的目的。
2.本实用新型利用固定支架对钢丝进行固定,保证钢丝的稳定,也避免两根钢丝发生触碰,保证了钢丝的生产质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本实用新型实施例公开的退火单管双线生产设备的结构示意图;
图中数字和字母所表示的相应部件名称:
1.退火炉 2.炉管 3.钢丝 4.导线轮 5.固定支架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
本实用新型提供了退火单管双线生产设备,其工作原理是通过在炉管内设置连根钢丝同时进行退火,达到提高退火效率、提高热能利用率和降低生产成本的目的。
下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1所示,一种退火单管双线生产设备,包含有退火炉1,所述退火炉上分布有数个炉管2,所述炉管内设有两根钢丝3,所述钢丝的端部设有导线轮4。
本实用新型通过在炉管内设置连根钢丝同时进行退火,达到提高退火效率、提高热能利用率和降低生产成本的目的。
值得注意的是,所述炉管内的连根钢丝通过固定支架5进行固定,且所述炉管的前后两端均设有所述固定支架。利用固定支架对钢丝进行固定,保证钢丝的稳定,也避免两根钢丝发生触碰,保证了钢丝的生产质量。
本实用新型的具体使用步骤如下:再如图1所示,在实际生产过程中,每个炉管2内均设置两根钢丝3,并利用固定之间5对钢丝进行固定,利用导线轮4对钢丝进行牵引,同时退火炉1对钢丝进行退火处理,实现每个炉管内两根钢丝的同步退火,提高了生产效率。
通过以上的方式,本实用新型所提供的退火单管双线生产设备,通过在炉管内设置连根钢丝同时进行退火,达到提高退火效率、提高热能利用率和降低生产成本的目的。
以上所述的仅是本实用新型所公开的退火单管双线生产设备的优选实施方式,应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。
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