[实用新型]一种工业硅冶炼自动配料上料装置

说明书

技术领域

本实用新型属于工业硅冶炼设备领域，具体涉及一种工业硅冶炼自动配料上料装置。

背景技术

工业硅冶炼配料上料装置使将地面原料按一定比例混合后，通过提升输送带运送至炉顶料仓的设备，其中原料为硅石、木块、精煤和油焦。传统的配料上料装置自动化程度低，原料混合比例难以准确控制，混料效率低、效果差，难以实现上料过程中持续混料。而且原料中硅石、木块、精煤需要选择合格的粒度，传统的配料上料装置中易混有大粒度原料，对工业硅的熔炼指标和质量影响很大。

实用新型内容

为解决以上技术存在的问题，本实用新型提供一种工业硅冶炼自动配料上料装置，能合理有效果地控制原料混合量，实现上料过程中持续混料。

其技术方案为：

一种工业硅冶炼自动配料上料装置，包括原料下料器、水平输送带、提升输送带I、混料斗、油焦箱、出油口、流量控制阀、出料口和提升输送带II，所述原料下料器固定设置有两个以上，所述每个原料下料器下方均设置有水平输送带，水平输送带末端下方设置有提升输送带I，所述提升输送带I上端处固定设置有混料斗，混料斗上方固定设置有油焦箱，油焦箱下端设置有出油口，出油口上设置有流量控制阀，所述混料斗下端设置有出料口，出料口下方设置有提升输送带II；

所述原料下料器包括原料斗、下料道I、下料道II、下料盘、腰形槽、齿条、齿轮和手摇轮，所述原料斗下端设置有下料道I，所述下料道I侧面设置有腰形槽，腰形槽内部一侧设置有齿条，所述腰形槽内设置有齿轮，齿轮与齿条啮合，所述下料道I外滑动套有下料道II，下料道II下端设置有下料盘，所述下料道II上设置有手摇轮，所述手摇轮穿过下料道II连接着齿轮。

进一步，所述水平输送带末端设置有导料板，所述导料板下端靠近提升输送带I表面。

进一步，所述下料道I侧面设置有刻度。

进一步，所述混料斗上端开口处设置有十字支架，十字支架上设置有电机，所述电机连接着混料桨，所述混料桨设置在混料斗内部上端，所述混料斗下端内壁上设置有螺旋导料板。

将原料中的硅石、木块、精煤放入不同原料下料器的原料斗中。在这之前，先摇动手摇轮，通过齿轮和腰形槽中的齿条来移动下料道II，从而调节下料盘与水平输送带之间的距离，实际距离可以通过下料道II上沿对准的刻度读出，下料盘的宽度接近水平输送带的宽度。原料中的硅石、木块、精煤分别从原料斗依次经过下料道I、下料道II、下料盘落在水平输送带上，水平输送带工作，携带原料移动至导料板上，通过导料板落在提升输送带I表面。由于水平输送带输送速度一定，下料盘和水平输送带之间的距离就决定了单位时间内，水平输送带输送原料的量一定。因此，通过调节下料盘和水平输送带之间的距离便能准确控制原料的输送量，实现有效准确地控制原料混合比例。同时，下料盘能帮助原料平铺与水平输送带上，落在提升输送带I表面形成硅石、木块、精煤三层叠加，避免出现局部比例不协调的问题。调节下料盘和水平输送带之间的距离还能阻挡可能存在的大粒度原料，保证工业硅的熔炼指标和质量。原料通过提升输送带I到达混料斗内，同时流量控制阀控制油焦箱中的油焦流出量，电机带动混料桨对原料进行搅拌混合，混合物料通过螺旋导料板引导从出料口排出，落在提升输送带II，最终被送至炉顶料仓。螺旋导料板能防止混合好的物料受混料桨作用上升，保证了物料混合比例的准确性，同时还能一定程度减缓混合物料的下落排出速度。

本实用新型的有益效果：

本实用新型自动化程度高，原料混合比例可以准确控制，混料效率高、效果好，上料过程中能持续混料；还能防止大粒度原料流出，保证工业硅的熔炼指标和质量。

附图说明

图1为工业硅冶炼自动配料上料装置的结构示意图；

图2为原料下料器的结构示意图；

其中，1-原料下料器，101-原料斗，102-下料道I，103-下料道II，104-下料盘，105-腰形槽，106-齿条，107-齿轮，108-手摇轮，109-刻度，2-水平输送带，3-，4-提升输送带I，5-混料斗，6-油焦箱，7-出油口，8-流量控制阀，9-混料桨，10-电机，11-螺旋导料板，12-出料口，13-提升输送带II。

具体实施方式