[实用新型]一种磨床

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具加工技术领域，特别涉及一种磨床。

背景技术

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。

模具在钣金和装潢行业中广泛使用，由于模具长期的使用会产生磨损等现象，当刃口变钝时，则需要利用磨床进行修磨，现有技术中常用的平面磨床，其采用电磁吸盘式装夹方法，由于模具的柄较长，电磁吸盘式无法装夹稳定，通常需要利用卡盘或者专用夹具来装夹模具，对模具进行修磨时，通常修磨模芯，由于模芯较小，其装夹更困难，导致平面磨床体积大。为了解决上述技术问题，人们对现有技术进行了改进，现有的可参考申请号为201210217590.4的中国专利，其公开了一种模具专用磨床，其通过其顶部安装底座以及夹紧装置，底座上开有凹槽和位于凹槽的立柱与夹装装置之间设有冷却系统延伸的冷却液管。

但上述技术方案存在不足之处，其虽然设置有冷却系统，但在磨床对模具进行打磨的过程中会产生碎屑等杂物，若冷却液体循环使用，掺杂切削杂物会影响打磨精度和光滑度，同时冷却液的冷却效果也会受到影响，无法使得新产生的碎屑清理干净。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种提高冷却液循环使用效果的磨床。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种磨床，包括机身和打磨机构，机身上设置有用于放置工件的工作台，所述机身外侧设置有滤液装置，滤液装置包括浑液腔和清液腔，机身上设置有向工件喷淋液体的喷淋件，工作台上设置有收液孔，收液孔与浑液腔之间连接有收液通道，浑液腔和清液腔之间设置有滤液机构，清液腔与喷淋件之间连接有将清液腔中的液体供给喷淋件的抽水装置。

通过上述技术方案，将工件放置在工作台上，将打磨机构对准工件待打磨处的正上方，启动磨床，对工件进行打磨，打磨过程中喷淋件持续不断的向打磨处喷淋冷却液，冷却液对打磨处起到冷却作用的同时，带走打磨形成的碎屑，混合有碎屑杂物的冷却液从收液孔离开工作台表面，通过收液通道进入浑液腔，进入浑液腔的冷却液通过滤液机构的过滤，混合在冷却液之间的碎屑杂物被过滤机构阻拦，保证进入清液腔的冷却液相对清澈。抽水装置将清液腔内的冷却液抽出并输送给喷淋件，供喷淋件再次使用。由于喷淋件再次使用的冷却液经过滤液机构的过滤作用，已经把碎屑杂物从冷却液中除去，有效提高冷却液循环使用的使用效果。

较佳的，所述滤液机构包括垂直设置在浑液腔和清液腔之间的过滤板，过滤板的侧壁与滤液装置内壁相适配，过滤板下方设置有滤口。

通过上述技术方案，过滤板起到分隔浑液腔和清液腔的作用，碎屑粉末由于自身质量较轻，会漂浮在切削液上层表面，被过滤板阻隔在浑液腔，清澈的切削液由过滤板下方的滤口流入清液腔内，有效的对切削液进行过滤。

较佳的，所述滤口底端与浑液腔底面留有间隙。

通过上述技术方案，切削液中可能还会残留轻微的一些质量较大的碎屑杂物，会沉积在切削液底层，滤口底端与浑液腔底面之间的过滤板部分，对沉积在切削液底层的碎屑杂物进行阻隔，使之无法通过滤口进入清液腔内。进一步提高对切削液的过滤效果，进一步提高冷却液的循环使用效果。

所述滤液装置顶部设置有盖体。

通过上述技术方案，在滤液装置对切削液进行正常滤液时，盖体将滤液装置密封，保证切削液不受外界灰尘的污染。当滤液装置使用一段时间后，碎屑杂物会附着在滤液装置的内壁表面，需要进行及时的清理，只需将盖体从滤液装置顶部取走即可，观察滤液装置是否需要进行清理，也便于及时清理。 只有保证滤液装置内部的清洁，才能进一步保证滤液装置对冷却液的过滤效果，才能进一步提高冷却液的循环使用效果。

较佳的，所述滤液装置内壁设置有若干与过滤板平行的凸棱，过滤板卡接在相邻两凸棱之间。

通过上述技术方案，将过滤板卡在凸棱之间，当过滤液在过滤板的两侧给过滤板压力时，过滤板由于凸棱的卡接，会非常稳固。当需要清理时，打开盖体，可以直接抽取过滤板，过滤板从两个凸棱之间轻松的取出，便捷省力。

较佳的，所述收液通道与浑液腔之间设置有预处理装置，预处理装置包括设置在滤液装置上方的缓冲槽，收液通道远离收液孔的端头放置在缓冲槽的一端，缓冲槽的另一端设置有缓冲管，缓冲管连接至浑液腔。