[实用新型]一种防止丸粒喷溅的抛丸机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，更具体地说，它涉及一种防止丸粒喷溅的抛丸机。

背景技术

现有的抛丸机在进料口处均设置有防丸粒外溅的门帘，采用硅橡胶条加吊挂铁链，工作时丸粒产生高速冲击力及伴随高温，硅橡胶条容易老化破损，铁链空隙大，导致随丸粒阻隔性能差。

抛丸机设备工作时，由铁链控制的门帘对丸粒的阻隔性能较差，无法阻挡粉尘和丸粒，导致设备周围布满粉尘和丸粒，这样导致丸粒消耗快，粉尘污染严重，人工清理强度大，安全隐患大。

实用新型内容

针对上述存在的技术问题，本实用新型的目的是：提供一种能够避免丸粒喷溅的抛丸机，该抛丸机能有效避免粉尘飞扬和丸粒四溅，提高车间生产的安全性，降低人工清理强度，增加丸粒的利用率。

为实现上述目的，本实用新型提出新的技术方案：提供一种防止丸粒喷溅的抛丸机，包括壳体，所述壳体的一端为带进样口的进样端，所述进样口的两侧对称设置有相互抵接用于阻挡丸粒喷溅的挡帘，每排挡帘的相邻两片挡帘之间同样相互抵接，所述挡帘外还设置有进一步阻挡自挡帘处漏溅出的丸粒的收集机构，所述收集机构包括将所述进样口挡住的阻挡部和设于所述阻挡部下端将阻挡部阻挡后的丸粒收集的收集部，所述收集部与进样端贴合，所述阻挡部未设置丸粒收集部的两侧和端部具有垂直于所述阻挡部的折边，所述折边与所述进样端贴合。

根据上述技术方案：相对于现有技术的只设置挡帘的设计，本实用新型在挡帘外增设丸粒收集机构，当高速碰撞的丸粒大部分被挡帘挡住的同时，一小部分丸粒自挡帘的空隙中溅出被收集机构的阻挡部阻挡，阻挡后的丸粒顺着阻挡部下滑落入下端设置的收集部中收集，阻挡部还能够阻止外扬的粉尘，使抛丸机喷出的粉尘同样收集到收集机构的收集部中，能够同时避免丸粒四溅和粉尘飞扬，阻挡部和收集部均与进样端贴合，避免粉尘和丸粒自连接处漏出，该设置简单实用，可以有效避免粉尘飞扬，提高车间的空气质量，同时将飞溅的丸粒收集，减少了人工清理强度，收集后的丸粒还能循环使用，节省了成本。

本实用新型的进一步设置为：所述折边上设置有透气孔，所述透气孔的孔径小于所述丸粒的孔径。

根据上述技术方案：设置透气孔可以使抛丸机内部的高热气体排出，去除气压增加产生的安全隐患，透气孔孔径小于丸粒孔径避免丸粒漏出。

本实用新型的进一步设置为：所述进样端的进样口的一端与收集机构的一端枢接，进样口未与所述收集机构枢接的一端设置有第一挂环，收集机构未与进样口枢接的一端设置有垂直第一挂环的第二挂环，当关闭所述收集机构时，所述第二挂环套接在所述第一挂环上，所述第一挂环上设置有插销。

根据上述技术方案：该设置简单使用，进样前，拔下插销，将收集装置打开，进样后，将收集装置的第三环后与进样端的第二环口卡合，用插销固定即可。

本实用新型的进一步设置为：所述收集装置未设置收集部的一端和两侧均设置有第三挂环，所述进样端上设置有悬挂所述第三挂环的挂钩。

根据上述技术方案：该设置简单使用，抛丸机进样后，将收集机构悬挂到挂钩上就能实现阻挡和收集丸粒的作用，抛丸机工作完毕，降温后，将收集机构自挂钩上取下即可。

本实用新型的进一步设置为：所述挡帘通过安装机构安装，所述安装机构包括连杆、位于所述连杆一端的挡块，所述连杆未设置挡块的一端为螺纹段，其上配合有一带内螺纹的固定座，所述安装机构带挡块的一端穿设挡帘后自抛丸机内部穿出进样端与所述固定座连接。

根据上述技术方案：通过该安装机构的设置，相对于现有技术用铁链固定，本方案的连接固定方式更加牢固，其可拆卸的设置方式方便对其上的挡帘进行更换，安装后的挡帘被挡块挡住，在丸粒的碰撞下不会发生位移。

本实用新型的进一步设置为：所述挡帘由厚度为1-2cm的硅橡胶制成。

根据上述技术方案：挡帘需要具有一定的厚度才能够保证其具有弹性的前提下不会发生形变，该厚度的挡帘具有良好的抗形变能力。

本实用新型的进一步设置为：所述抛丸机壳体的一侧设置观察窗。

根据上述技术方案：观察窗的设计方便在抛丸机停止运作时观察抛丸机内部情况。