[实用新型]往复式双轨枕包机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种包装机，具体涉及一种采用枕包袋进行包装的包装机。

背景技术

如图8所示，枕包袋是一种日常生活中经常使用到塑料包装袋，比如面包、巧克力、药版等物品都是通过这种形式的包装袋进行包装。这种枕包袋是由枕式包装机制作形成，其制作过程简单讲如下：一卷塑料膜拉出来，经薄膜成型器的成型，形成包裹住物品的形状，这时塑料膜的两侧边部分重叠在一起，接着进入中封工序，由中封装置对塑料膜的这重叠部分进行热封，这样塑料膜的两侧边被热封在一起，形成横向封合边，最后塑料膜进入端封工序，由端封装置将塑料膜裁切下来，当然在裁切的同时对袋口（即端口）进行热封（形成纵向封合边），这样就形成一个个密封的枕包袋。

目前市场上有双列式枕包机，这种枕包机采用并列膜卷、并列中封、并列端封的生产方式，由于并列的机构是由同一个驱动机构驱动，因此其局限在于只能生产同种规格的产品，而且在只需一条流水线生产的情况下，也得开启整个双列枕包机，造成能源的浪费与机械的磨损；另外此种枕包机的膜卷在运行中需将膜卷对半分切，分切的薄膜分别进入并列的中封与端封，这种膜卷宽幅很宽，膜重量加大一倍，使得换膜更加繁琐，接膜、切膜都难以调整，在送膜过程，容易产生偏斜，废品率高。

发明内容

鉴于现有技术存在的不足，本实用新型创新提供了一种结构合理、占地面积小、且具有两条完全独立包装流水线的往复式双轨枕包机。该往复式双轨枕包机包括有机座与枕包机组，所述枕包机组由物料输送装置、供膜装置、薄膜成型器、中封装置、以及端封装置构成，其特征在于：所述机座上设有两组并排的枕包机组，两组枕包机组的供膜装置、薄膜成型器、中封装置、以及端封装置都相互错开。

所述中封装置包括有牵引机构与热封机构，所述牵引机构用于牵引薄膜的横向重叠边，所述热封机构用于对横向重叠边进行热封；所述中封装置的前方设有端封装置，所述端封装置包括前带输送机构、后带输送机构、上刀组件以及下刀组件，所述上刀组件与下刀组件用于完成薄膜端封与裁切，所述前带输送机构与后带输送机构位于裁切点的两侧，并配合上刀组件与下刀组件作分离与靠近的动作。

靠外侧的枕包机组的出料端与伸缩输送带装置输送衔接，所述伸缩输送带装置包括有伸缩输送带、移动座、固定座、前导辊、后导辊、下导辊、以及转向导辊，所述移动座可滑动地安装在固定座上，所述前导辊安装在移动座的前端，所述后导辊安装在固定座的后端，所述转向导辊安装在移动座上，并处于前导辊与后导辊之间的位置，所述下导辊安装在固定座上，并处于转向导辊前方的位置，所述伸缩输送带绕在前导辊、后导辊、下导辊、以及转向导辊上，并与动力源传动连接。

本实用新型采用错开供膜及中封、端封，可双轨同时生产往复式枕包机包装方式；采用同一人机界面实现双轨枕包机同时运行生产枕包产品，也可独立单轨生产，该枕包机可生产同种规格或不同规格枕包袋产品，在联动待机运行中，发挥出无限潜能。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为单个枕包机组的主视图；

图5为伸缩输送带装置的立体图；

图6为伸缩输送带装置的侧视图（收缩状态）；

图7为伸缩输送带装置的侧视图（伸展状态）；

图8为枕包袋示意图。

具体实施方式

如图1-3所示，该往复式双轨枕包机包括有机座2与枕包机组1，枕包机组1由物料输送装置10、供膜装置11、薄膜成型器13、中封装置14、以及端封装置15构成，为了能够独立完成两流水线工作，本实用新型在机座2上设有两组并排的枕包机组1，两组枕包机组1的供膜装置11、薄膜成型器13、中封装置14、以及端封装置15都相互错开，即两组枕包机组1的两个供膜装置11相互错开，两组枕包机组1的两个薄膜成型器13相互错开，两组枕包机组1的两个中封装置14相互错开，两组枕包机组1的两个端封装置15相互错开。通过这种设置，两组枕包机组1以占空间最小的形式安装在机座2上，并且这样的错开方式更加方便工人的操作，只需一个人就能管理两组枕包机组1，另外两组独立工作的枕包机组1能独立完成枕包袋的制作，即可生产同种规格或不同规格枕包袋产品，也可同时生成或者单独生成枕包袋产品，在与其他设备联动，可以发挥出无限潜能。