[实用新型]一种双线圈剪断折弯机

说明书

技术领域

本实用新型属于线圈加工设备领域，尤其涉及一种双线圈剪断折弯机。

背景技术

挂历或线圈本均通过线圈串联成册，具有翻页方便的特点。其所用线圈需经长线圈经剪断机裁剪为合适长度，然后装订在本册上。现有技术中的裁断机只能简单地将双线圈从需要的地方裁断，这样双线圈的裁断面比较尖锐，且平直的伸出本册边缘，非常容易划伤手，划破衣物等。目前缺少一种自动化程度高，可同时剪断并折弯双线圈剪断头的设备。

实用新型内容

本实用新型针对上述的技术问题，提出一种剪断双线圈同时将剪断头折弯的自动化剪断折弯机。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种双线圈剪断折弯机，包括机架和剪断折弯机构，所述剪断折弯机构包括固定在机架上的气缸、滑轨及刀座，所述气缸的活塞杆连接顶杆，顶杆前端设置有剪断刀和折弯刀；所述滑轨上套装有移动块，移动块带动定位块前后运动；移动块与机架之间还设置有压缩弹簧，自由状态下定位块挤压在刀座上，所述顶杆上设置有档杆，活塞杆回缩时档杆带动定位块后退。

作为优选，所述定位块上设置有卡合双线圈相邻齿条的卡槽。

作为优选，所述折弯刀包括伸入部及折弯部，折弯部宽度由伸入部逐渐变大。

作为优选，所述刀座上设置有与所述卡槽相匹配的齿条沟。

作为优选，所述刀座上设置有刀具孔。

作为优选，还包括导料杆和线圈输送机构。

作为优选，所述线圈输送机构包括输送电机、主动轮、从动轮及输送带。

作为优选，所述输送带为两面均设置有梯形齿。

作为优选，还包括控制器，控制器的输出端与气缸和输送电机电连接。

作为优选，所述剪断刀设置于折弯刀下方。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

该双线圈剪断折弯机剪断折弯结构设计合理，结构稳定可靠，故障率低。剪断及折弯壳同步进行，速度快，线圈加工质量稳定。可与自动化装订机连线，实现剪断着玩，装订一体机械化生产。

附图说明

图1为本实用新型双线圈剪断折弯机的立体结构示意图；

图2为本实用新型双线圈剪断折弯机的结构示意图；

图3为本实用新型剪断折弯机构的立体结构示意图；

图4为本实用新型剪断折弯机构的主视图；

图5为本实用新型折弯刀的结构示意图；

图6为本实用新型定位块的结构示意图；

图7为本实用新型双线圈的结构示意图。

以上各图中：1、机架；11、导料杆；111、线圈压片；2、线圈输送机构；21、主动轮；22、从动轮；23、输送电机；24、输送带；241、梯形齿；3、剪断折弯机构；31、气缸；32、滑轨；33、刀座；331、齿条沟；332、刀具孔；34、顶杆；341、档杆；35、剪断刀；36、折弯刀；361、伸入部；362、折弯部；37、移动块；38、压缩弹簧；39、定位块；391、卡槽；4、双线圈；41、齿条；42、连接部；43、剪断头。

具体实施方式

为了更好的理解本实用新型，下面结合附图和实施例做具体说明。

实施例：

在本实用新型的描述中，“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1、图2所示，一种双线圈剪断折弯机，包括机架1、线圈输送机构2和剪断折弯机构3，线圈输送机构2将线圈输送至剪断折弯机构3，剪断折弯机构3将其剪断并将剪断头折弯，实现剪断机折弯同步进行，可代替手工折弯。

所述线圈输送机构2包括安装在机架1长度方向上的主动轮21和从动轮22，主动轮21经输送电机23和离合器驱动转动，经输送带24带动从动轮22转动。所述输送带24为橡胶材质，两面均设置有梯形齿221，齿距与双线圈齿条间距适配。该输送带24较普通的平板输送带或齿条输送带更适合线圈的输送，梯形齿221插入双线圈齿条中，可很好地推动线圈，且不易磨损线圈包漆。机架1长度方向上还安装有导料杆11，双线圈套装在导料杆11上，经输送带24拨动双线圈，使其沿导料杆11向前运行。导料杆11进料端设置有线圈压片111，压片前端向上翘起。线圈压片111与导料杆11之间设置有可供线圈顺利通过的间隙，线圈压片111可给予线圈导向作用，使其顺利套装在导料杆11上，无需人工监守。