[实用新型]换热器防冲蚀装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工换热设备技术领域，特别是涉及一种换热器防冲蚀装置。

背景技术

目前，禁水工艺的化工生产装置用气体冷凝器，多为立式双管板填料函式列管换热器的结构设计，以水为冷却介质，用于冷凝含有HCL组分气相介质。换热器的换热管一般采用镍基合金，造价昂贵。受介质物性限制，来自闪蒸槽罐或精馏塔等的气体含有少量液体雾滴，这种含有液滴的工艺气体直接进入冷凝器，其气体介质流速可达每秒数十米，被夹带的雾状液体直接作用于冷凝器介质入口侧管板上部和换热管，液滴流速远远超过镍基合金所能承受的液体流速，对换热管和管板造成严重冲蚀损伤，大大缩短了冷凝器的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种换热器防冲蚀装置，此装置作为一种缓冲装置，降低夹带液滴的工艺气体对换热装置列管的冲蚀损伤，延长换热器寿命。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种换热器防冲蚀装置，包括第一管板、第二管板和列管，第一管板和第二管板结构相同、均设有安装孔，列管两端通过安装孔与第一管板和第二管板焊接固定。

进一步地，第二管板沿圆周方向均匀设有螺栓孔。

进一步地，列管与第一管板连接的一端相对第一管板凸出。

进一步地，列管与第二管板连接的一端相对第二管板缩进。

进一步地，列管的长度为300mm-320mm。

进一步地，第一管板、第二管板和列管均采用不锈钢材质。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本装置安装在立式双管板列管冷凝器上管板处，作为缓冲件，起到均布和缓冲作用，降低夹带液滴的工艺气体对冷凝器上管板和列管的冲蚀，延长延长换热器寿命。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的又一结构示意图；

图3是本实用新型实施例与冷凝器连接结构示意图。

图中：1、第一管板；2、第二管板；3、列管；4、螺栓孔；5、风头；6、冷凝器。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1和图2所示，为本实用新型一种换热器防冲蚀装置的一个实施例，包括第一管板1、第二管板2和列管3，第一管板1和第二管板2结构相同、均设有安装孔，列管3两端通过安装孔与第一管板1和第二管板2焊接固定。

冷凝器工艺侧进气介质源自脱焦塔，该塔为闪蒸工艺，其闪蒸出的气相介质由约10m长的管道沿图3箭头所示方向直接进入冷凝器，受工艺介质物性限制，中间无任何气液分离装置。因此实际进入冷凝器的气相介质中含有一定量的液相组分呈微小液滴状态，另外，气相管道的热损造成部分高温饱和蒸汽冷凝回液相，在气流作用下从管道底部被吹入冷凝器。在高速气流的作用下这两部分液相介质直接对换热器进口侧的上管板造成严重的冲蚀。本实用新型装置第二管板2与立式双管板列管冷凝器6的上管板通过螺栓连接，冷凝器6的上管板通过螺栓固定在风头5出口，风头5管道作为本实用新型外壳形成密封。

第二管板2沿圆周方向均匀设有螺栓孔4。本实用新型装置通过螺栓固定连接在立式双管板列管冷凝器6上管板处，第一管板1和第二管板2的布管方式、安装孔尺寸均与冷凝器6管板相同，冷凝器6的布管方式与数量并不限于本实用新型提供的数量与方式。本实用新型装置与冷凝器6上管板组装后，应与冷凝器6管板平行度偏差≤0.4mm，列管3与冷凝器6换热管垂直度偏差≤0.4mm、同心度偏差≤0.2mm。

如图1所示，列管3与第一管板1连接的一端相对第一管板1凸出。

如图2和图3所示，列管3与第二管板2连接的一端相对第二管板2缩进。列管3与第一管板1连接采用典型的换热管焊接方式，列管凸出管板可形成角焊缝，使焊脚高度较高，达到4MM，可保证焊接强度。而列管3与第二管板2连接采用缩进方式，主要是可使冷凝器6的换热管头深入第二管板，起到定位和消除缝隙的作用，减少产生缝隙腐蚀的可能，一般缩进深度为3MM。

列管3的长度为300mm-320mm。本实用新型装置的高度根据冷凝器6换热管的实际损伤深度确定，并增加一定余量。

第一管板1、第二管板2和列管3均采用不锈钢材质。采用304不锈钢材质，具有优良的耐腐蚀耐高温性能，且相对价格昂贵的镍基合金列管具有价格优势，易于更换。

有益效果：本装置安装在立式双管板列管冷凝器上管板处，作为缓冲件，起到均布和缓冲作用，降低夹带液滴的工艺气体对冷凝器上管板和列管的冲蚀，延长延长换热器寿命。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。