[实用新型]一种生产铝合金圆铸锭的废铝屑熔炼装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属熔炼技术领域，具体为一种生产铝合金圆铸锭的废铝屑熔炼装置。

背景技术

在废铝制品熔炼生产过程中，常常需要对铝制品进行快速熔炼、保温、和浇筑，现有的炼铝炉常常使用电加热的方式，但这种方式需要对加热电阻进行规划安装，导致炉体的刚性降低，影响了炼铝炉的使用寿命，同时加热不均匀，效率低。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种生产铝合金圆铸锭的废铝屑熔炼装置，结构简单，方便进料和倒料，加热迅速、均匀，热利用率高，无污染，稳定性强，使用寿命长，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产铝合金圆铸锭的废铝屑熔炼装置，包括底板，所述底板的前侧面安装有控制开关，所述底板的上表面前后侧相对固定有固定架，两个固定架之间安装有燃烧箱，所述燃烧箱前后侧面左下角固定的固定轴穿过固定架上端的轴孔，所述固定轴的前端固定有第一链盘，所述底板的上表面中部安装有第一减速电机，所述第一减速电机输出轴上的第二链盘通过链条与第一链盘相连，所述底板的上表面左端安装有调节支座，所述燃烧箱的内腔设有内胆，所述内胆的右端面中部设有穿过燃烧箱右侧面的倒料斗，所述内胆的左端面固定有穿过燃烧箱左侧面轴孔的转轴，所述转轴通过皮带与燃烧箱外侧面的第二减速电机输出轴相连，所述控制开关的输入端与外部电源的输出端相连，所述控制开关的输出端与第一减速电机和第二减速电机的输入端相连。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述燃烧箱的外侧面安装有排气管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述燃烧箱内腔的两端下侧均安装有喷嘴，两个喷嘴通过输气管与三通管的两个出口相连，所述三通管的进口管上安装有阀门，所述燃烧箱的内腔底面安装有电磁点火器，所述电磁点火器的输入端与控制开关的输出端相连。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节支座包括固定在底板右端前后侧的两根导向杆，所述导向杆穿过滑动板端部的通孔，所述滑动板上表面前后侧的铰接座上均铰接有铰接块，所述底板的上表面固定有驱动臂与滑动板下表面固定相连的驱动气缸，所述驱动气缸的输入端与控制开关的输出端相连。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定架的侧面焊接有“L”型的侧架，所述侧架的端部与底板固定，所述侧架水平部分的上表面焊接有弧形的垫板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本生产铝合金圆铸锭的废铝屑熔炼装置，结构简单，通过天然气燃烧对内胆内的铝屑进行加热，不产生污染物，加热效率高，内胆可进行回转，均匀吸收燃烧产生的热量，同时离心力使得铝屑附着于内胆的侧壁，快速的吸收内胆壁的热量，吸热均匀，融化速度快，同时设有单一的倒料斗，保证内胆的稳定性和刚性，燃烧箱可进行转动，方便铝屑的进料以及铝液的导出，使用方便，有利于提高铝屑熔炼作业的效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型局部剖面结构示意图。

图中：1底板、2控制开关、3固定架、4固定轴、5燃烧箱、501排气管、502喷嘴、503输气管、504阀门、505电磁点火器、6第一链盘、7第一减速电机、8第二链盘、9调节支座、901导向杆、902滑动板、903铰接块、904驱动气缸、10内胆、11倒料斗、12第二减速电机、13侧架、14垫板、15转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。