[实用新型]一种能够自动拆卸的注塑模具有效
申请号: | 201720482293.0 | 申请日: | 2017-05-03 |
公开(公告)号: | CN206703443U | 公开(公告)日: | 2017-12-05 |
发明(设计)人: | 原波;丘永亮;邱腾雄 | 申请(专利权)人: | 广东工贸职业技术学院 |
主分类号: | B29C45/33 | 分类号: | B29C45/33;B29C45/40 |
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地址: | 510000 广*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 能够 自动 拆卸 注塑 模具 | ||
技术领域
本实用新型属于注塑模具技术领域,具体涉及一种能够自动拆卸的注塑模具。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具;也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑模具由动模和定模两部分组成,动模安装在注射成型机的移动模板上,定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔,开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化,但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分,并随塑料和制品而变化,是塑模中最复杂,变化最大,要求加工光洁度和精度最高的部分。
而现如今市场的注塑模具不具有自动拆卸功能,这对于在拆卸模具时候非常浪费时间,且注塑产品不能够顺利脱模,这种注塑模具不能够完全适应生产,因此寻求一种能够自动拆卸的注塑模具成为目前主要解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种能够自动拆卸的注塑模具,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种能够自动拆卸的注塑模具,包括注塑腔和注塑成型腔体,所述注塑腔上端固定有镶嵌槽,所述镶嵌槽内部中间安装有驱动电机,所述驱动电机下端固定有注塑模具轴,所述注塑模具轴下端连接有注塑模具头,所述注塑腔左侧安装有钢架,所述注塑成型腔体右侧表面安装有锁止片,所述锁止片右侧固定有连接螺栓,所述注塑成型腔体右下侧安装有顶出机构,所述注塑成型腔体左下侧固定有折弯腔,所述折弯腔右侧连接有锁止连接杆,所述锁止连接杆右侧安装有弹簧。
优选的,所述顶出机构内部固定有动模板,所述动模板中部上端安装有注塑产品,所述注塑产品下端连接有斜顶针,所述斜顶针下端固定有竖直顶针。
优选的,所述注塑模具轴和注塑模具头采用螺纹连接。
优选的,所述驱动电机通过轴承与注塑模具轴连接一起。
优选的,所述竖直顶针上端可活动地与斜顶针连接,且斜顶针倾斜角度为1度-6度。
优选的,所述锁止连接杆表面安装有滑动槽,而弹簧是安装在滑动槽内。
本实用新型的技术效果和优点:该能够自动拆卸的注塑模具通过在顶出机构内部固定有动模板,动模板中部上端安装有注塑产品,注塑产品下端连接有斜顶针,斜顶针下端固定有竖直顶针,其优点是竖直顶针推动斜顶针向上运动,而斜顶针本身受到动模板限制会水平运动,使斜顶针进入注塑产品顺利脱离,完成脱模,注塑模具轴和注塑模具头采用螺纹连接,驱动电机通过轴承与注塑模具轴连接一起,其优点是驱动电机通过轴承转动来驱动注塑模具轴与注塑模具头连接和分离,从而使注塑腔的模具完成自动拆卸,锁止连接杆表面安装有滑动槽,而弹簧是安装在滑动槽内,弹簧在滑动槽移动利用弹性可带动锁止连接杆在注塑成型腔体移动,而有利于注塑模具的拆卸和安装。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型顶出机构内部的结构示意图。
图中:1镶嵌槽、2驱动电机、3钢架、4注塑成型腔体、5轴承、6注塑腔、7锁止片、8连接螺栓、9注塑模具轴、10注塑模具头、11顶出机构、111 动模板、112注塑产品、113斜顶针、114竖直顶针、12折弯腔、13锁止连接杆、14弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
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