[实用新型]一种重晶石回收利用装置有效

专利信息
申请号: 201720482317.2 申请日: 2017-05-03
公开(公告)号: CN206762687U 公开(公告)日: 2017-12-19
发明(设计)人: 张大千;王旭东;刘通;周小亮;黄维;蔡守银 申请(专利权)人: 张大千
主分类号: B01F5/00 分类号: B01F5/00;B01F13/10
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 400044 重庆*** 国省代码: 重庆;85
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摘要:
搜索关键词: 一种 重晶石 回收 利用 装置
【说明书】:

技术领域

本实用新型属于资源回收再利用技术领域,具体涉及一种重晶石的回收利用装置。 背景技术

重晶石属于不可再生资源,广泛用作石油、天然气钻探泥浆的加重剂,在钡化工、填料等领域消费量也在逐年增长。重晶石是一种很重要的非晶属矿物原料,具有广泛的工业用途。

钻井泥浆加重剂:在一些油井、气井钻探时,一般使用的钻井泥浆、粘土比重为2.5左右,水的比重为1,因此泥浆比重较低,有时泥浆重量不能与地下油、气压力平衡,则造成井喷事故。在地下压力较高的情况下,就需要增加泥浆比重,往泥浆中加入重晶石粉是增加泥浆比重的有效措施。重晶石密度高,全球生产的重晶石近90%用作石油、天然气的钻井泥浆,重晶石的生产与油气钻井业的兴衰有着密切关系。

重晶石主要用于石油钻井泥浆,因此油价和重晶石需求紧密相关。当前世界石油价格居高不下,许多国家均在考虑加强石油的勘探和开采,这必然导致世界重晶石需求的增加。

随着重晶石矿产的无节制开发,导致我国重晶石资源严重匮乏,重晶石粉的价格一涨再涨,许多石油企业对此无能为力并开始寻找重晶石的回收利用方法但是收效甚微。当前一些石油企业将重晶石从废液中分离,然后加入到搅拌站与新加入的重晶石粉、泥浆一起搅拌,希望通过这种方法将重晶石回收利用。但是与新加入的重晶石不同,回收的重晶石在钻井中摩擦等的作用下变得非常光滑,并且在其表面上附有一层油膜,在高速旋转的搅拌机作用下顺着搅拌池壁面沉入搅拌池池底,所以通过搅拌的方式回收重晶石是行不通的;大多数情况下,重晶石一经利用后就直接扔掉,这不仅浪费了资源同时还会对环境产生影响。 发明内容

针对上述现有技术中存在的问题,本实用新型的目的在于,提供一种重晶石回收利用装置,以对重晶石进行有效地回收利用。

为了实现上述任务,本实用新型采用以下技术方案:

一种重晶石回收利用装置,包括入料斗、螺旋传输器、螺旋管、文丘里管、输料管和静态混合器,其中:

入料斗安装在螺旋传输器的一端的上部,螺旋传输器另一端的下部连接所述的螺旋管,螺旋管的端部与所述的文丘里管的喉道连通;所述的输料管连接在文丘里管的入口段上,静态混合器连接在文丘里管的扩散段上;所述的螺旋管的侧面通过引流管与所述的文丘里管的入口段连接。

进一步地,所述的引流管上设置有弯折段,弯折段的位置高于引流管与螺旋管连接处的位置。

进一步地,所述的螺旋管的内部设置有呈螺旋状的螺旋导流板。

进一步地,所述的螺旋传输器包括传输管,传输管的两端通过端盖密封,传输管的内部通过转轴安装有螺旋片,所述的传输管的下部设置有排油管。

进一步地,所述的静态混合器内部设置有多段依次连通的螺旋道,且相邻的螺旋道的螺旋方向不同。

进一步地,所述的重晶石回收利用装置还包括设置在螺旋传输器与螺旋管之间的控制泵,所述的螺旋传输器的出料口处,以及文丘里管的喉道处均安装有传感器,所述的控制泵、传感器均连接至自动控制系统。

本实用新型具有以下技术特点:

1.本实用新型解决了传统搅拌方法混合不均和沉底的问题,能够更为有效的重新利用重晶石,变废为宝,为企业节省一大开支,同时也为环境保护作出了一定的贡献;

2.本装置结构简单,操作方便,拆装简易,可以固定安装在工厂、场地中,也可以单独存在;应用范围广泛,可以根据回收利用的条件和要求改变尺寸和规模;

3.本装置自动化程度高,便于企业自动化操作,为企业节省成本开支;巧妙的利用文丘里管,利用文丘里管的压差巧妙的将回收的重金石溶于泥浆中,从而实现了重晶石更好的回收与利用。

4.利用静态混合的原理将混合后的不均匀泥浆进行均匀混合,进一步的提高了重晶石回收装置的效率;高效的处理了回收的重晶石难以重新利用的难题,有效的保护了环境;运行成本低,可以实现节能减排的作用,实现了很好的经济效益和社会效应。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图;

图2为螺旋传输器的结构示意图;

图3为螺旋管的结构示意图;

图4为静态混合器的结构示意图;

图中标号代表:1—入料斗,2—螺旋传输器,21—转轴,22—螺旋片,23—端盖,24—进料口,25—排油管,26—出料口,3—控制泵,4—文丘里管,5—静态混合器,51—凸起,52—螺旋道,53—混合管,6—自动控制系统,7—螺旋管,71—螺旋导流板,72—侧接管,8—输料管,9—引流管。 具体实施方式

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