[实用新型]胶囊检验机下料槽连接结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及胶囊生产技术领域，尤其涉及一种胶囊检验机下料槽连接结构。

背景技术

针对最初目前市场上胶囊全自动设备检验精度不高，不能保证良品率，人工检测仅靠肉眼无法 准确对胶囊质量做出判断，良品率不能得到保证，判断时间长不仅许耗用大量的人工，还不利于胶囊整体的生产，降低了整体的经济效益的问题，设计出了专利号为zl2015201123352的胶囊人工检验机，该检验机包括储料漏斗、检验台和支架，储料漏斗、 检验台和支架从上向下依次连接，检验台包括壳体、倾斜设置的下料槽、检验槽、良品槽、次品槽和位于检验槽下方的灯管，良品槽、检验槽及次品槽依次设置在壳体上，通过灯管照射胶囊来提高人工目测时的方便性。经过应用发现该检验机存在以下不足：下料槽表面光洁度的误差较大时，会产生胶囊不能够滑下的现象，此时需要对下料槽的表面光洁度进行反工，返工需要拉到生产厂家进行，从而给生产带来不便。

实用新型内容

本实用新型提供了一种能够实现下料槽的倾斜调整的胶囊检验机下料槽连接结构，以降低下料槽表面光洁度导致胶囊不能够滑下时进行返工的几率。

以上技术问题是通过下列技术方案解决的：一种胶囊检验机下料槽连接结构，包括检验槽和倾斜设置的下料槽，其特征在于，所述检验槽的宽度为胶囊直径的1.2到1.5倍，所述检验槽的一端设有端板，所述下料槽的一端同所述检验槽铰接在一起、另一端铰接有伸缩杆。使用时，下料槽设有所述杆的一端伸缩杆支撑在机架上，检验槽也安装在机架上。当高精度偏低导致胶囊不能够从下料槽内下滑时，通过伸长伸缩杆来增大下料槽的倾角以增大下滑的力使得胶囊能够下滑；当光洁度偏高导致胶囊下滑太快时，通过缩短伸缩杆来降低下料槽的倾角以降低下滑的力使得胶囊的下滑变慢。

作为优选，所述下料槽设有球形凸起，所述球形凸起球面铰接在所述检验槽的底壁上，所述伸缩杆通过垂直于检验槽的延伸方向的铰轴同下料槽铰接在一起。铰接处不容易损坏。

作为优选，所述伸缩杆包括从上向下依次分布的上段、圆管和下段，所述圆管的两端设有内螺纹，所述圆管两端的螺纹方向相反，所述上段的上端同下料槽铰接在一起、下端螺纹连接在圆管的上端内，所述下段的上端螺纹连接在圆管的下端内，所述下段的下端同所述机架活动连接在一起。使用时通过转动圆管来改变上段和下段拧入圆管内的长度实现伸缩杆长度的改变及伸缩。那个将伸缩杆的长度缩短到位上段加上下段的长度之和。

作为优选，所述机架设有沿检验槽延伸方向延伸的滑轨，所述下端的下段滑动连接在所述滑轨上。在下料槽倾角的改变量相同时，伸缩杆的长度改变量较小。

作为优选，所述圆管的中部设有插孔。转动圆管时通过杆子插在插孔内进行转动，提高了转动圆管时的方便性。

本实用新型具有下述优点：能够调整下料槽的倾角，当光洁度不够时可以通过增大倾角来克服以实现胶囊能够下滑。

附图说明

图1为本实用新型的使用状态示意图。

图2为图1的C处的局部放大示意图。

图3为图1的A出的局部放大示意图。

图中：储料斗1、出口11、出料阀12、机架2、滑轨21、下料槽3、连接耳31、球形凸起32、检验槽4、检验槽的底壁41、伸缩杆8、上段81、圆管82、插孔821、下段83、铰轴84。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步的说明。

参见图1，一种胶囊检验机下料槽连接结构，包括下料槽3、检验槽4和沿左右方向延伸的滑轨21。

下料槽3以左端高右端低的方式倾斜设置。下料槽3的左端设有伸缩杆8。下料槽3的左端仅通过伸缩杆8进行支撑。伸缩杆8包括从上向下依次分布的上段81、圆管82和下段83。圆管82的两端设有内螺纹。圆管82两端的螺纹方向相反。上段81为螺纹杆。上段81的下端螺纹连接在圆管82的上端内。下段83为螺纹杆。圆管82的下端螺纹连接在下段83的上端上。下段83的下端滑动连接在滑轨21上。下料槽3的右端同检验槽4连接在一起。

检验槽4沿左右方向延伸。

参见图2，上段81的上端通过铰轴84同下料槽3上的连接耳31铰接在一起。铰轴84沿前后方向延伸。圆管82的中部设有插孔821。插孔821沿圆管82的径向贯通圆管。

参见图3，下料槽3设有球形凸起32。下料槽3通过球形凸起32球面铰接在检验槽的底壁41上。