[实用新型]一种新型的气力输灰装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及输灰装置技术领域，具体为一种新型的气力输灰装置。

背景技术

现有在合成氨生产、加工中锅炉产生的烟气粉尘在经过静电除尘后经气力输送至灰库，然后灰库出口通过散装机排至密闭式罐车运送到水泥生产等行业，原灰库出口一般为干式排灰装置，当干式排灰装置出现问题后会对车间环境造成严重污染，为此，我们提出一种新型的气力输灰装置。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术新型的气力输灰装置的缺陷，提供一种新型的气力输灰装置。所述新型的气力输灰装置具有结构简单、节能环保、粉尘加湿均匀等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型的气力输灰装置，包括净化装置灰斗、膨胀节、螺旋给料机、仓泵、空气压缩泵和缓冲罐，净化装置灰斗的底部通过管道与螺旋给料机的进料口连接，管道位于净化装置灰斗和螺旋给料机之间设有膨胀节，螺旋给料机的出料口与仓泵连接，仓泵的下端通过管道与空气压缩泵相连接，仓泵的顶部一侧通过泄压管与缓冲罐连接，缓冲罐的下端通过出料管连接有搅拌罐，搅拌罐的下端连接有出料口，所述搅拌罐的内腔顶壁连接有电机，所述电机的输出端连接有转轴，所述转轴的下端连接有搅拌叶轮，所述搅拌罐的内腔侧壁通过多个第一连接杆连接有圆环板，且转轴位于圆环板的正中央，所述圆环板的下端开设有环形滑槽，所述转轴的侧壁连接有位于圆环板下方的L型杆，所述L型杆另一端连接有滑块，且滑块与环形滑槽滑动连接；

所述搅拌罐的上端中部设有水箱，所述水箱的下端连接有多个水管，所述水管的另一端贯穿搅拌罐的顶部和圆环板与环形滑槽相连通，所述水管的内壁连接有环形挡板，所述水管的内壁通过两个第二连接杆连接有位于环形挡板正下方的套筒，所述套筒内插接有活塞杆，所述活塞杆位于套筒内的一段环绕有弹簧，所述弹簧的一端与套筒的内壁连接，弹簧的另一端与活塞杆的侧壁连接，所述活塞杆的上端连接有与环形挡板内圈相连接的密封板，活塞杆的下端连接有位于环形滑槽内的凸块，且凸块与滑块活动连接。

优选的，所述第一连接杆的数量多于三个，且第一连接杆呈环形分布。

优选的，所述水管的数量多于六个，且水管呈环形分布。

优选的，所述凸块与滑块相向的一端均呈圆弧状结构。

优选的，所述密封板的周向与环形挡板内圈的连接处贴覆有密封垫圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本新型的气力输灰装置，当粉尘通过气力输送至搅拌罐内时，接通电源，电机启动，转轴转动，带动L型杆转动，从而带动滑块在环形滑槽内滑动，当滑块与凸块接触时，凸块向水管内上移，带动活塞杆上移，从而带动密封板与环形挡板分离，水从缝隙处流向搅拌罐内，当滑块远离该凸块时，在弹簧的弹性作用下，活塞杆带动密封板下降与环形挡板密封，滑块滑动进行下一个放水过程，节约水资源，对干燥的粉尘进行湿度处理，搅拌叶轮对粉尘进行搅拌，使得粉尘湿度均匀，防止出现问题时对车间造成粉尘污染，不易清扫处理，本实用新型具有结构简单、节能环保、粉尘加湿均匀等特点，具有很强的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A部放大结构示意图；

图3为本实用新型圆环板的仰视结构示意图。

图中：净化装置灰斗1、膨胀节2、螺旋给料机3、仓泵4、空气压缩泵5、缓冲罐6、搅拌罐7、电机71、转轴72、搅拌叶轮73、圆环板74、环形滑槽75、L型杆76、滑块77、水箱8、水管81、环形挡板82、套筒83、活塞杆84、弹簧85、密封板86、凸块87。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：