[实用新型]一种新型脱硫脱硝除湿一体化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及脱硫脱硝除湿技术领域，尤其涉及一种新型脱硫脱硝除湿一体化装置。

背景技术

火电厂发电使燃烧的煤中会产生大量含有硫和硝废气，这些废气排入大气会产生污染形成酸雨，火电厂脱硫脱硝设备则是用来处理这些含有大量硫和硝废气的装置；工业生产中，脱硫脱硝后需要对气体进行除湿，但目前除湿设备除湿效率较低，除湿质量较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型脱硫脱硝除湿一体化装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型脱硫脱硝除湿一体化装置，包括脱硫脱硝塔和安装箱，脱硫脱硝塔和安装箱之间通过输气管连接，脱硫脱硝塔上连接有第一进气管，所述安装箱内分别设有第一空腔和第二空腔，且第一空腔位于第二空腔下方，第一空腔内设有加热棒，加热棒上缠绕有螺旋管，螺旋管的一端与输气管连接，另一端与第二空腔连通，第二空腔内壁连接有漏斗，所述安装箱的顶部设有电机，电机的输出端连接有转轴，转轴贯穿第二空腔的内壁，转轴上套接有第二锥齿轮，所述第二空腔的侧壁设有环形腔，环形腔的侧壁连接有第二进气管，环形腔内设有导热盘，导热盘上连接有悬臂轴，悬臂轴远离导热盘的一端贯穿环形腔的内壁并连接有与第二锥齿轮啮合的第一锥齿轮，悬臂轴上设有螺旋杆，所述第二空腔的侧壁分别连接有排气管和出水管，且出水管位于排气管下方。

优选地，所述漏斗的数目至少为三个，且相邻两个漏斗之间均设有第二锥齿轮。

优选地，所述第二空腔的内底部为斜面。

优选地，所述导热盘上设有至少三个缺口，且多个缺口之间呈等距环形分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，通过加热棒对螺旋管中的气体先加热，使高温气体与温度较低的螺旋杆接触，使高温蒸汽液化，进而使气液分离，达到除湿的效果，同时，利用漏斗将第二空腔隔离多个腔室，并利用悬臂轴带动螺旋杆与气体充分接触，可加速气体液化效率，提高除湿质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的结构示意图；

图2为图1中A部分结构放大图；

图3为导热盘结构示意图。

图中：脱硫脱硝塔1、第一进气管2、电机3、转轴4、漏斗5、第一锥齿轮6、输气管7、加热棒8、第一空腔9、螺旋管10、排气管11、第二进气管12、悬臂轴13、第二锥齿轮14、环形腔15、出水管16、第二空腔17、螺旋杆18、导热盘19、安装箱20。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种新型脱硫脱硝除湿一体化装置，包括脱硫脱硝塔1和安装箱20，脱硫脱硝塔1和安装箱20之间通过输气管7连接，脱硫脱硝塔1上连接有第一进气管2，安装箱20内分别设有第一空腔9和第二空腔17，且第一空腔9位于第二空腔17下方，第一空腔9内设有加热棒8，加热棒8上缠绕有螺旋管10，螺旋管10的一端与输气管7连接，另一端与第二空腔17连通，第二空腔17内壁连接有漏斗5，漏斗5的数目至少为三个，且相邻两个漏斗5之间均设有第二锥齿轮14，利用漏斗5将第二空腔17隔成多个腔室，使高温气体逐级液化，到达干燥目的。

安装箱20的顶部设有电机3，电机3的输出端连接有转轴4，转轴4贯穿第二空腔17的内壁，转轴4上套接有第二锥齿轮14，第二空腔17的侧壁设有环形腔15，第二空腔17的内底部为斜面，便于水流出，环形腔15的侧壁连接有第二进气管12，环形腔15内设有导热盘19，导热盘19上连接有悬臂轴13，悬臂轴13远离导热盘19的一端贯穿环形腔15的内壁并连接有与第二锥齿轮14啮合的第一锥齿轮6，导热盘19上设有至少三个缺口，且多个缺口之间呈等距环形分布，增大接触面积，加速导热，悬臂轴13上设有螺旋杆18，第二空腔17的侧壁分别连接有排气管11和出水管16，且出水管16位于排气管1下方。