[实用新型]用于生产丙二醇单甲醚的反应釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工设备，具体涉及一种用于生产1,3-丙二醇甲醚的反应釜。

背景技术

丙二醇单甲醚主要用于硝基纤维，醇酸树脂和顺酐改性的酚醛树脂的优良溶剂，或用作喷气机燃料抗冻剂和制动流体的添加剂等，还可用于合成医药中间体和化妆品。传统的丙二醇单甲醚的合成方法主要有以下几种：第一种用1,3-丙二醇与硫酸二甲酯反应，但硫酸二甲酯毒性大、易分解，反应难控制；第二种以1,3-丙二醇与碳酸二甲酯反应，但是生成的副产物种类多，分离困难，使得原料利用率低，产品成本高；第三种以1,3-丙二醇与甲醇钠反应，反应速度快，但是成本高。

现有技术中丙二醇单甲醚的生产工艺流程主要包括反应、分离、精馏等工序，以化学反应为主。在反应工序中，将1,3-丙二醇和氢氧化钠按比例投入带搅拌的反应釜内，在氢氧化钠完全融解在1,3-丙二醇中后，再通入适量的氯甲烷气体。现有的反应釜中，常将1,3-丙二醇、氢氧化钠和氯甲烷气体的进料口设置在一个腔室内，首先将1,3-丙二醇和氢氧化钠按比例投入到反应釜，通过搅拌装置搅拌，等氢氧化钠完全融解在1,3-丙二醇中后，再通过气体进料口通入气体，进行化学反应，这种设置的反应釜中，仅通过搅拌装置搅拌使得固体氢氧化钠的溶解速度很慢，同时在进行化学反应时，氢氧化钠和1,3-丙二醇的溶解液只有部分与氯甲烷气体接触，从而降低了反应速度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于生产丙二醇单甲醚的反应釜，以解决现有技术中的不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于生产丙二醇单甲醚的反应釜，包括釜体和搅拌装置，所述釜体上设置有进料口和出料口，所述釜体包括混合室和反应室，所述混合室和反应室通过连接管相连通，所述混合室内设置至少一个固体原料进料口和液体原料进料口，所述反应室和连接管上均设置有至少一个气体进料口，所述混合室内至少设置有一个隔板，所述隔板包括倾斜板和水平板，所述水平板上设置有开口，所述开口下方设置有搅拌叶片。

上述的反应釜，所述混合室和反应室均设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴和搅拌叶片。

上述的反应釜，所述倾斜板和水平板为一体式结构，所述倾斜板边缘部分连接在所述釜体的内壁上。

上述的反应釜，所述水平板的中心位置设置有避让孔，所述开口在所述避让孔周边间隔设置。

上述的反应釜，所述液体原料进料口包括第一液体进料口和第二液体进料口，所述第一液体进料口设置在所述釜体的顶部，第二液体进料口设置在各所述水平板的下方。

上述的反应釜，还包括喷嘴，所述喷嘴设置在所述第二液体进料口上，各所述喷嘴的下方均设置有所述搅拌叶片。

上述的反应釜，所述气体进料口包括第一气体进料口和第二气体进料口，所述第一气体进料口连接在所述连接管上，所述第二气体进料口连接在所述反应室内，所述第二气体进料口至少有两个。

上述的反应釜，所述釜体内设置有混合筒和反应筒，所述混合筒设置在所述反应筒上方，所述混合室设置在所述混合筒内，所述反应室设置在所述反应筒内。

在上述技术方案中，本实施例提供的反应釜，釜体内设置有混合室和反应室，混合室设置有固体原料进料口、液体原料进料口和隔板，隔板将混合室分成上下几层，隔板上的开口将上下几层连通，通过固体原料进料口及液体原料进料口进入到釜体内部的液体原料和固体原料，在多层混合室内进行多次搅拌溶解，加快溶解的速度，完全溶解后的原料通过连接管进入反应室内，通过连接管上的气体进料口和反应室上的气体进料口，使原料和空气充分接触，加快反应速度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种实施例提供的用于生产丙二醇单甲醚的反应釜的结构示意图；

图2为本实用新型另一种实施例提供的用于生产丙二醇单甲醚的反应釜的结构示意图；

图3为本实用新型再一种实施例提供的用于生产丙二醇单甲醚的反应釜的结构示意图。

附图标记说明：