[实用新型]一种沥青刀片成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及沥青加工技术领域，具体为一种沥青刀片成型模具。

背景技术

沥青刀片在制造过程中，需要使用成型模具对沥青进行成型操作，传统的成型磨具，容易出现由于沥青纵向受力过大而导致的模具部件损坏，缩短了模具的使用寿命，增加了模具的检修频率，增加成本的同时降低了工作效率，给使用者的使用带来不便。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种沥青刀片成型模具，解决了容易出现由于沥青纵向压力过大而导致模具部件损坏的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种沥青刀片成型模具，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有模板，所述工作台顶部的右侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有横板，所述横板的底部固定安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的底端固定连接有加压装置，所述横板底部的两侧均固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的底端固定连接有连接块，且两个连接块之间固定连接有与加压装置配合设置的限位管，所述限位管的两侧均连通有导管，所述支撑杆的右侧固定连接有控制器，所述控制器分别与第一伸缩杆和第二伸缩杆电性连接。

所述加压装置包括加压外壳，所述加压外壳内腔的顶部通过加压弹簧固定连接有导向板，所述导向板的底部固定连接有加热板，所述加热板的底部贯穿加压外壳的底部并固定连接有导热板，所述控制器与加热板电性连接。

优选的，所述限位管的表面套设有隔热环。

优选的，所述导热板顶部的两侧均固定连接有导向杆，所述导向杆的顶端依次贯穿加压外壳的底部和导向板并延伸至加压外壳的内腔。

优选的，所述加压外壳的两侧均镶嵌有限位球，且限位球与限位管配合设置。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种沥青刀片成型模具。具备以下有益效果：该沥青刀片成型模具，通过加压装置的改良，以及第一伸缩杆、第二伸缩杆、限位管和隔热环的配合使用，避免了由于沥青纵向受力过大而导致的模具部件损坏，延长了模具的使用寿命，减少了模具的检修频率，降低成本的同时提高了工作效率，方便了使用者的使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型加压装置的结构示意图。

图中：1工作台、2模板、3支撑杆、4横板、5第一伸缩杆、6加压装置、61加压外壳、62加压弹簧、63导向板、64限位球、65导向杆、66加热板、67导热板、7第二伸缩杆、8连接块、9限位管、10导管、11隔热环、12控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种沥青刀片成型模具，包括工作台1，工作台1的顶部固定连接有模板2，工作台1顶部的右侧固定连接有支撑杆3，支撑杆3的顶端固定连接有横板4，横板4的底部固定安装有第一伸缩杆5，第一伸缩杆5的底端固定连接有加压装置6，横板4底部的两侧均固定连接有第二伸缩杆7，第二伸缩杆7的底端固定连接有连接块8，且两个连接块8之间固定连接有与加压装置6配合设置的限位管9，限位管9的表面套设有隔热环11，限位管9的两侧均连通有导管10，支撑杆3的右侧固定连接有控制器12，控制器12分别与第一伸缩杆5和第二伸缩杆7电性连接。

加压装置6包括加压外壳61，加压外壳61的两侧均镶嵌有限位球64，且限位球64与限位管9配合设置，加压外壳61内腔的顶部通过加压弹簧62固定连接有导向板63，导向板63的底部固定连接有加热板66，加热板66的底部贯穿加压外壳61的底部并固定连接有导热板67，导热板67顶部的两侧均固定连接有导向杆65，导向杆65的顶端依次贯穿加压外壳61的底部和导向板63并延伸至加压外壳61的内腔，控制器12与加热板66电性连接。

工作时，将沥青通过导管10注入限位管9内，通过控制器12控制第一伸缩杆5进行伸长操作，控制器12控制加热板66开始工作，同时在模板2和加热板66的共同作用下进行成型操作，成型操作完成后，通过控制器12控制第二伸缩杆7进行缩短操作，从而使得限位管9相对于工作台1向上移动，取出模板2内的产品，以此完成一次成型操作。